我國目前使用連續(xù)滾壓法生產(chǎn)中密度纖維板的設(shè)備，主要是從德國引進(jìn)的“門德” （Mende)系統(tǒng)生產(chǎn)線。所配套的連續(xù)輥壓機(jī)有AUMA 30F和40F型兩種，生產(chǎn)能力為3萬m3/a。
干燥到含水率8%-10%的含膠纖維，送入纖維 計(jì)量料倉與機(jī)械真空成型機(jī)，將纖維鋪成板坯。板坯再由下皮帶輸送，經(jīng)帶式連續(xù)預(yù)壓機(jī)、鋸邊機(jī)、金屬 探測儀和高頻預(yù)熱，然后送入輥壓機(jī)進(jìn)行連續(xù)熱壓， 制成帶狀板，較后由夾緊運(yùn)輸裝置送到縱、橫鋸齊也截長制成成品。
該生產(chǎn)線的纖維干燥與施膠、施蠟部分與多層 熱壓法相同。板坯鋪裝采用機(jī)械氣流真空成型機(jī)（見成型部分）。帶式連續(xù)預(yù)壓機(jī)也基本與多層熱壓相 同，由于該系統(tǒng)生產(chǎn)板材的厚度為2. 5～7mm，因而板坯厚度較小，所以采用預(yù)壓的較大線壓力為1000N/cm，入口較大開度300mm，皮帶寬度為1480mm，因?yàn)楣ぷ魉俣容^快，上壓力皮帶要有網(wǎng)孔，以便快速排出板坯中被壓縮的空氣。預(yù)壓后的板坯厚度，減少到原厚度的1/3。
預(yù)壓后的板坯由縱向鋸邊機(jī)進(jìn)行縱向鋸邊，被裁下的邊料，作為原料通過氣力輸送系統(tǒng)，再循環(huán)到生產(chǎn)過程中去。
板坯通過金屬探測儀，如板坯中有金屬夾雜物時(shí)，即自動(dòng)報(bào)警，生產(chǎn)線自動(dòng)停車，以便排除夾雜的金屬物。
熱壓前板坯預(yù)熱采用高頻加熱設(shè)備，將板坯加熱到70～80℃，可以縮短熱壓時(shí)間，提高產(chǎn)量20%。還可改善板密度的均勻性和物理力學(xué)性能。
熱壓出板處，安裝有非接觸型厚度測定儀，將板材厚度轉(zhuǎn)變成脈沖信號送至小型油缸，油缸通過信號的強(qiáng)弱調(diào)整油壓，從而保證輥壓機(jī)成品板的厚度偏差在±0.1mm。
連續(xù)滾壓系統(tǒng)全部自動(dòng)控制，當(dāng)板厚改變時(shí)可在很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證系統(tǒng)的lE常運(yùn)轉(zhuǎn)。
缺點(diǎn)是板材是在彎曲中成型，熱壓為線接觸，工作壓力低，致使板翹曲變形大，吸水厚度膨脹率也偏高。
AUMA 30F連續(xù)輥壓機(jī)，由4個(gè)壓力輥，驅(qū)動(dòng)輥、張緊輥各一個(gè)，鋼帶，還有驅(qū)動(dòng)裝置，液壓、蒸汽加熱、冷卻、循環(huán)潤滑及電氣控制系統(tǒng)等組成。
主壓輥、進(jìn)料輥和加壓輥都通有蒸汽，使其具有一定的工作溫度。鋼帶為一條長30m，厚1. 8mm，寬1.45m的環(huán)型不銹鋼帶。
壓機(jī)的工作過程是：被預(yù)熱的板坯由下皮帶送到連續(xù)輥壓機(jī)，經(jīng)進(jìn)料輥進(jìn)入壓機(jī)，通過 鋼帶把板坯壓向主壓輥，在加熱的主壓輥和3個(gè)壓力輥的作用下，同時(shí)加熱加壓，于是板坯 就在鋼帶與壓輥之間固化成型，壓制成板帶。已壓制成型的板帶，通過驅(qū)動(dòng)輥進(jìn)入板材運(yùn)輸 機(jī)。繼而送到縱橫鋸邊機(jī)，鋸成規(guī)格板材，這段運(yùn)輸線路較長、熱板已有充分的冷卻時(shí)間自然冷卻，因此省去了冷卻設(shè)備，再送往落地機(jī)，進(jìn)行分等堆垛，然后檢驗(yàn)入庫。
如果產(chǎn)品需要貼面，可利用安裝在輥壓機(jī)前的裝飾紙卷存放裝置，使貼面紙與板坯同時(shí)進(jìn)入連續(xù)輥壓機(jī)，一次制成裝飾板。賠面材料可以是單色的或印有裝飾圖案的專用樹脂裝飾 紙。一般是在48g/m2的厚紙上涂以12g/m2的丙烯酸——三聚氰胺樹脂制成，貼面紙正面還 涂有一層7～8g/m2的酸固化漆膜，背面為5～6g/m2的脲醛樹脂。 AUMA 30F連續(xù)輥壓機(jī)技術(shù)參數(shù)工作寬度，mm1290主壓輥直徑，mm 3000 進(jìn)料輥直徑，mm 2000 加壓輥直徑，mm 1400 驅(qū)動(dòng)輥直徑，mm 2000 加壓輥線壓力，N/cm 3000～4 000 主壓輥表面溫度， 180℃ 進(jìn)料輥表面溫度，℃ 200左右 加壓輥表面溫度，℃ 200左右 主壓輥蒸汽壓力，MPal.6 進(jìn)料輥蒸汽壓力，MPa 2 加壓輥蒸汽壓力，MPa 2 工作速度，m/min 8～25 驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)功率，kW 65 進(jìn)料輥液壓操作較大壓力，MPa14.5 加壓輥液壓操作較大壓力，MPa 9.6 鋼帶張緊系統(tǒng)操作較大壓力，MPa 9.4 成品厚度，mm 2.5～7 厚度公差，mm ±0. 1～0. 15s 壓機(jī)總重量約85t。
ALJMA 40F型連續(xù)輥壓機(jī)的主壓輥直徑為4m，有3個(gè)直徑為1.55m的加壓輥和3個(gè)直臣為1. 55m的驅(qū)動(dòng)輥（含導(dǎo)向輥）鋼帶長40m。生產(chǎn)成品厚度2.5～8mm，生產(chǎn)能力107m3／秒。連續(xù)滾壓中密度纖維板生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)。
①全線結(jié)構(gòu)比較緊湊，廠房占地面積較少。
②生產(chǎn)5mm以下薄板生產(chǎn)效率較高'生產(chǎn)線速度可調(diào)到25m/min。
③生產(chǎn)的板材為兩面光，板材表面光潔?？梢圆挥眠M(jìn)行砂光處理。如果用戶要求砂光其砂量也很小。
由于板材是連續(xù)壓制而成，所以長度可按用戶需要任意選擇。
⑤由于板材鋸裁時(shí)產(chǎn)生的邊腳料很少，砂磨量也小，減小了板材損耗量，隨之降低了生產(chǎn)成本。
⑥輥壓機(jī)前部設(shè)有貼面裝置，使貼面紙與板坯同時(shí)進(jìn)入輥壓機(jī)’可一次制成帶貼面的裝飾板。
綜上所述，對于生產(chǎn)薄型中密度纖維板來說，滾壓法是生產(chǎn)效率較高的生產(chǎn)方法。連續(xù)滾壓法生產(chǎn)薄型中密度纖維板的原材料消耗及板材性能來：
板材密度為850kg/m3的每r:r13板消耗原材料指標(biāo)：
木材（絕干纖維），kg 730～750
脲醛樹脂膠（固體樹脂），kg 90～100
石蠟，kg 8～10
固化劑（氯化銨，硫酸銨），kg 4～5
尿素，kg 8～10
電，kWh 300～350
汔，kg 4:00～500
干燥機(jī)熱量，GJ 2.0～2.2
熱壓機(jī)熱量，GJ 0．35~0.4
厚度為3. 2mm的板材其力學(xué)性能指標(biāo)：
密度，kg/m3 800~850
靜曲強(qiáng)度，N/mm2 40～45
平面抗拉強(qiáng)度，N /mm2 0.6～0．7
24h厚度膨脹率，% <30
我國目前使用連續(xù)滾壓法生產(chǎn)中密度纖維板的設(shè)備，主要是從德國引進(jìn)的“門德” （Mende)系統(tǒng)生產(chǎn)線。所配套的連續(xù)輥壓機(jī)有AUMA 30F和40F型兩種，生產(chǎn)能力為3萬m3/a。
干燥到含水率8%-10%的含膠纖維，送入纖維 計(jì)量料倉與機(jī)械真空成型機(jī)，將纖維鋪成板坯。板坯再由下皮帶輸送，經(jīng)帶式連續(xù)預(yù)壓機(jī)、鋸邊機(jī)、金屬 探測儀和高頻預(yù)熱，然后送入輥壓機(jī)進(jìn)行連續(xù)熱壓， 制成帶狀板，最后由夾緊運(yùn)輸裝置送到縱、橫鋸齊也截長制成成品。
該生產(chǎn)線的纖維干燥與施膠、施蠟部分與多層 熱壓法相同。板坯鋪裝采用機(jī)械氣流真空成型機(jī)（見成型部分）。帶式連續(xù)預(yù)壓機(jī)也基本與多層熱壓相 同，由于該系統(tǒng)生產(chǎn)板材的厚度為2. 5～7mm，因而板坯厚度較小，所以采用預(yù)壓的最大線壓力為1000N/cm，入口最大開度300mm，皮帶寬度為1480mm，因?yàn)楣ぷ魉俣容^快，上壓力皮帶要有網(wǎng)孔，以便快速排出板坯中被壓縮的空氣。預(yù)壓后的板坯厚度，減少到原厚度的1/3。
預(yù)壓后的板坯由縱向鋸邊機(jī)進(jìn)行縱向鋸邊，被裁下的邊料，作為原料通過氣力輸送系統(tǒng)，再循環(huán)到生產(chǎn)過程中去。
板坯通過金屬探測儀，如板坯中有金屬夾雜物時(shí)，即自動(dòng)報(bào)警，生產(chǎn)線自動(dòng)停車，以便排除夾雜的金屬物。
熱壓前板坯預(yù)熱采用高頻加熱設(shè)備，將板坯加熱到70～80℃，可以縮短熱壓時(shí)間，提高產(chǎn)量20%。還可改善板密度的均勻性和物理力學(xué)性能。
熱壓出板處，安裝有非接觸型厚度測定儀，將板材厚度轉(zhuǎn)變成脈沖信號送至小型油缸，油缸通過信號的強(qiáng)弱調(diào)整油壓，從而保證輥壓機(jī)成品板的厚度偏差在±0.1mm。
連續(xù)滾壓系統(tǒng)全部自動(dòng)控制，當(dāng)板厚改變時(shí)可在很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證系統(tǒng)的lE常運(yùn)轉(zhuǎn)。
缺點(diǎn)是板材是在彎曲中成型，熱壓為線接觸，工作壓力低，致使板翹曲變形大，吸水厚度膨脹率也偏高。
AUMA 30F連續(xù)輥壓機(jī)，由4個(gè)壓力輥，驅(qū)動(dòng)輥、張緊輥各一個(gè)，鋼帶，還有驅(qū)動(dòng)裝置，液壓、蒸汽加熱、冷卻、循環(huán)潤滑及電氣控制系統(tǒng)等組成。
主壓輥、進(jìn)料輥和加壓輥都通有蒸汽，使其具有一定的工作溫度。鋼帶為一條長30m，厚1. 8mm，寬1.45m的環(huán)型不銹鋼帶。
壓機(jī)的工作過程是：被預(yù)熱的板坯由下皮帶送到連續(xù)輥壓機(jī)，經(jīng)進(jìn)料輥進(jìn)入壓機(jī)，通過 鋼帶把板坯壓向主壓輥，在加熱的主壓輥和3個(gè)壓力輥的作用下，同時(shí)加熱加壓，于是板坯 就在鋼帶與壓輥之間固化成型，壓制成板帶。已壓制成型的板帶，通過驅(qū)動(dòng)輥進(jìn)入板材運(yùn)輸 機(jī)。繼而送到縱橫鋸邊機(jī)，鋸成規(guī)格板材，這段運(yùn)輸線路較長、熱板已有充分的冷卻時(shí)間自然冷卻，因此省去了冷卻設(shè)備，再送往落地機(jī)，進(jìn)行分等堆垛，然后檢驗(yàn)入庫。
如果產(chǎn)品需要貼面，可利用安裝在輥壓機(jī)前的裝飾紙卷存放裝置，使貼面紙與板坯同時(shí)進(jìn)入連續(xù)輥壓機(jī)，一次制成裝飾板。賠面材料可以是單色的或印有裝飾圖案的專用樹脂裝飾 紙。一般是在48g/m2的厚紙上涂以12g/m2的丙烯酸——三聚氰胺樹脂制成，貼面紙正面還 涂有一層7～8g/m2的酸固化漆膜，背面為5～6g/m2的脲醛樹脂。 AUMA 30F連續(xù)輥壓機(jī)技術(shù)參數(shù)工作寬度，mm1290主壓輥直徑，mm 3000 進(jìn)料輥直徑，mm 2000 加壓輥直徑，mm 1400 驅(qū)動(dòng)輥直徑，mm 2000 加壓輥線壓力，N/cm 3000～4 000 主壓輥表面溫度， 180℃ 進(jìn)料輥表面溫度，℃ 200左右 加壓輥表面溫度，℃ 200左右 主壓輥蒸汽壓力，MPal.6 進(jìn)料輥蒸汽壓力，MPa 2 加壓輥蒸汽壓力，MPa 2 工作速度，m/min 8～25 驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)功率，kW 65 進(jìn)料輥液壓操作最大壓力，MPa14.5 加壓輥液壓操作最大壓力，MPa 9.6 鋼帶張緊系統(tǒng)操作最大壓力，MPa 9.4 成品厚度，mm 2.5～7 厚度公差，mm ±0. 1～0. 15s 壓機(jī)總重量約85t。
ALJMA 40F型連續(xù)輥壓機(jī)的主壓輥直徑為4m，有3個(gè)直徑為1.55m的加壓輥和3個(gè)直臣為1. 55m的驅(qū)動(dòng)輥（含導(dǎo)向輥）鋼帶長40m。生產(chǎn)成品厚度2.5～8mm，生產(chǎn)能力107m3／秒。連續(xù)滾壓中密度纖維板生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)。
①全線結(jié)構(gòu)比較緊湊，廠房占地面積較少。
②生產(chǎn)5mm以下薄板生產(chǎn)效率較高'生產(chǎn)線速度可調(diào)到25m/min。
③生產(chǎn)的板材為兩面光，板材表面光潔?？梢圆挥眠M(jìn)行砂光處理。如果用戶要求砂光其砂量也很小。
由于板材是連續(xù)壓制而成，所以長度可按用戶需要任意選擇。
⑤由于板材鋸裁時(shí)產(chǎn)生的邊腳料很少，砂磨量也小，減小了板材損耗量，隨之降低了生產(chǎn)成本。
⑥輥壓機(jī)前部設(shè)有貼面裝置，使貼面紙與板坯同時(shí)進(jìn)入輥壓機(jī)’可一次制成帶貼面的裝飾板。
綜上所述，對于生產(chǎn)薄型中密度纖維板來說，滾壓法是生產(chǎn)效率較高的生產(chǎn)方法。連續(xù)滾壓法生產(chǎn)薄型中密度纖維板的原材料消耗及板材性能來：
板材密度為850kg/m3的每r:r13板消耗原材料指標(biāo)：
木材（絕干纖維），kg 730～750
脲醛樹脂膠（固體樹脂），kg 90～100
石蠟，kg 8～10
固化劑（氯化銨，硫酸銨），kg 4～5
尿素，kg 8～10
電，kWh 300～350
汔，kg 4:00～500
干燥機(jī)熱量，GJ 2.0～2.2
熱壓機(jī)熱量，GJ 0．35~0.4
厚度為3. 2mm的板材其力學(xué)性能指標(biāo)：
密度，kg/m3 800~850
靜曲強(qiáng)度，N/mm2 40～45
平面抗拉強(qiáng)度，N /mm2 0.6～0．7
24h厚度膨脹率，% <30
