軟質(zhì)密度板因其密度小，通常在0.4g/cm3以下，板材內(nèi)孔隙率大，故比實(shí)木更具火災(zāi)危險(xiǎn)佻又因其多用于室內(nèi)裝修，所以有必要進(jìn)行阻燃處理。
阻燃劑品種很多，歸納起來(lái)可分有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑兩大類(lèi)。有機(jī)阻燃劑有含鹵化合物和含磷化合物，如氯化石蠟、聚氯乙烯、四溴雙酚A、磷酸雙氰銨、有機(jī)磷酸酯等’無(wú)機(jī)類(lèi)阻燃劑如硼化物、磷化物、氫氧化鋁等。
軟質(zhì)密度板阻燃處理方法一般有3種：
將阻燃劑或阻燃涂料噴撒或涂布在密度板表面，達(dá)到一定的阻燃目的。這種方法處理簡(jiǎn)便，但用溶劑型藥劑，主要水溶性藥劑噴撒，只能在表面薄薄一層起阻燃作用， 效果較差。用阻燃涂料涂覆于板材表面，能使其具有一定的自身保護(hù)和阻燃能力。 阻燃涂料一般都是由基料、分散介質(zhì)、阻燃劑、顏料、助劑等組成。按其阻燃的機(jī)理可分為膨脹型和膨脹型涂料兩類(lèi)。非膨脹型涂料基本上是以無(wú)機(jī)鹽類(lèi)制成粘結(jié)劑，摻入石棉、 云母、硼化物之類(lèi)的無(wú)機(jī)鹽，也有用含鹵素的熱塑性樹(shù)脂摻入鹵化物和氧化銻之類(lèi)的物質(zhì)而制成。它依靠本身的高難燃性或不燃性來(lái)達(dá)到阻燃目的。受火時(shí)，形成一種能隔絕氧氣的釉狀保護(hù)層。但這層釉狀保護(hù)層隔熱性能差，熱傳導(dǎo)和熱輻射很怏使基材炭化并達(dá)到燃燒溫度。而且保護(hù)層也很容易被燒裂，基材干餾出的可燃性氣體就會(huì)從裂縫噴出、燃燒。所以其阻燃效果是有限的。膨脹型阻燃涂料是以樹(shù)脂為基料，添加發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑、碳源等阻燃組分 構(gòu)成阻燃體系。受火時(shí)形成均勻而致密的蜂窩狀或海綿狀的碳質(zhì)泡沫層，這種泡沫層具有隔 熱和隔絕氧氣的作用，這種泡沫層疏松柔軟、可塑性大，高溫灼燒不易破裂，可有效地保護(hù)基材。
(2)浸漬法在常壓下將軟質(zhì)密度板浸泡在粘度較低的阻燃劑溶液中，室溫或略加溫均可。浸泡時(shí)間依所需的藥劑吸收量及板材的吸收性能而定。此法簡(jiǎn)便易行，吸藥量比表面噴涂法大，又可透入板材內(nèi)部，阻燃效果較好。
用過(guò)磷酸鈣或磷酸一雙氰胺浸漬軟質(zhì)密度板，均可獲得顯著的阻燃效果。
磷酸一雙氰胺阻燃液的制備和浸漬工藝：用磷酸和雙氰胺以摩爾比為1:1，加水制備成濃度為20%的溶液。其具體步驟是先將定量的水加入到反應(yīng)釜，隨即加熱到50～60 ℃，然后加入雙氰胺，待全部溶解并升溫至85℃，再徐徐加入磷酸，磷酸加完后，開(kāi)始計(jì)算時(shí)間?？刂品磻?yīng)時(shí)間在30min，反應(yīng)溫度為85~95℃。
在室溫條件下浸漬，浸漬時(shí)間根據(jù)板材厚度環(huán)境溫度及板材的吸水能力而定。控制的藥型吸收量為10%友右。浸漬后的密度板需進(jìn)行干燥。以排除藥液中的水分，也使磷酸與雙訇 胺繼續(xù)反應(yīng)，合適的干燥溫度為100～120℃。
據(jù)介紹，經(jīng)過(guò)磷酸一雙氰胺阻燃液處理的軟質(zhì)密度板在外來(lái)火源的燃燒下，可使纖維素迅速失水炭化，越過(guò)木材干餾分解出可燃?xì)怏w的階段，從而阻滯了火焰的蔓延擴(kuò)散。阻燃劑受熱分解出的NH。和NO破壞了游離基的連鎖反應(yīng)，也阻滯了火焰的蔓延。
浸漬法處理的缺點(diǎn)是在浸漬時(shí)，板材膨脹，再次干燥也不能恢復(fù)到原來(lái)厚度，板的厚度 公差較大。浸漬后干燥時(shí)間也較長(zhǎng)。
(3)內(nèi)添法
是將阻燃劑及其他添加劑一起加入纖維漿料內(nèi)部。例如在漿料內(nèi)添加粉末狀無(wú)機(jī)化合物，如硼酸(H3803)、碳酸鈣(CaC03)和酚醛樹(shù)脂一起加入纖維漿料，再用硫 酸鋁把阻燃劑和樹(shù)脂一起沉淀在纖維上。也有在漿料中加酚醛樹(shù)脂處理過(guò)的石棉，并用磷酸和氫氧化鋁把樹(shù)脂沉淀在纖維上。
瑞典有人利用顆粒尺寸為1mm以下的氮磷鉀撒布在濕板坯表面，并覆蓋滑石粉，前蘇聯(lián)纖維素與造紙科學(xué)研究院利用磷銨肥料加入木漿中，并添加酚醛樹(shù)脂及沉淀劑，然后成型制板。
小編：李皓成
軟質(zhì)密度板因其密度小，通常在0.4g/cm3以下，板材內(nèi)孔隙率大，故比實(shí)木更具火災(zāi)危險(xiǎn)佻又因其多用于室內(nèi)裝修，所以有必要進(jìn)行阻燃處理。
阻燃劑品種很多，歸納起來(lái)可分有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑兩大類(lèi)。有機(jī)阻燃劑有含鹵化合物和含磷化合物，如氯化石蠟、聚氯乙烯、四溴雙酚A、磷酸雙氰銨、有機(jī)磷酸酯等’無(wú)機(jī)類(lèi)阻燃劑如硼化物、磷化物、氫氧化鋁等。
軟質(zhì)密度板阻燃處理方法一般有3種：
將阻燃劑或阻燃涂料噴撒或涂布在密度板表面，達(dá)到一定的阻燃目的。這種方法處理簡(jiǎn)便，但用溶劑型藥劑，主要水溶性藥劑噴撒，只能在表面薄薄一層起阻燃作用， 效果較差。用阻燃涂料涂覆于板材表面，能使其具有一定的自身保護(hù)和阻燃能力。 阻燃涂料一般都是由基料、分散介質(zhì)、阻燃劑、顏料、助劑等組成。按其阻燃的機(jī)理可分為膨脹型和膨脹型涂料兩類(lèi)。非膨脹型涂料基本上是以無(wú)機(jī)鹽類(lèi)制成粘結(jié)劑，摻入石棉、 云母、硼化物之類(lèi)的無(wú)機(jī)鹽，也有用含鹵素的熱塑性樹(shù)脂摻入鹵化物和氧化銻之類(lèi)的物質(zhì)而制成。它依靠本身的高難燃性或不燃性來(lái)達(dá)到阻燃目的。受火時(shí)，形成一種能隔絕氧氣的釉狀保護(hù)層。但這層釉狀保護(hù)層隔熱性能差，熱傳導(dǎo)和熱輻射很怏使基材炭化并達(dá)到燃燒溫度。而且保護(hù)層也很容易被燒裂，基材干餾出的可燃性氣體就會(huì)從裂縫噴出、燃燒。所以其阻燃效果是有限的。膨脹型阻燃涂料是以樹(shù)脂為基料，添加發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑、碳源等阻燃組分 構(gòu)成阻燃體系。受火時(shí)形成均勻而致密的蜂窩狀或海綿狀的碳質(zhì)泡沫層，這種泡沫層具有隔 熱和隔絕氧氣的作用，這種泡沫層疏松柔軟、可塑性大，高溫灼燒不易破裂，可有效地保護(hù)基材。
(2)浸漬法在常壓下將軟質(zhì)密度板浸泡在粘度較低的阻燃劑溶液中，室溫或略加溫均可。浸泡時(shí)間依所需的藥劑吸收量及板材的吸收性能而定。此法簡(jiǎn)便易行，吸藥量比表面噴涂法大，又可透入板材內(nèi)部，阻燃效果較好。
用過(guò)磷酸鈣或磷酸一雙氰胺浸漬軟質(zhì)密度板，均可獲得顯著的阻燃效果。
磷酸一雙氰胺阻燃液的制備和浸漬工藝：用磷酸和雙氰胺以摩爾比為1:1，加水制備成濃度為20%的溶液。其具體步驟是先將定量的水加入到反應(yīng)釜，隨即加熱到50～60 ℃，然后加入雙氰胺，待全部溶解并升溫至85℃，再徐徐加入磷酸，磷酸加完后，開(kāi)始計(jì)算時(shí)間?？刂品磻?yīng)時(shí)間在30min，反應(yīng)溫度為85~95℃。
在室溫條件下浸漬，浸漬時(shí)間根據(jù)板材厚度環(huán)境溫度及板材的吸水能力而定?？刂频乃幮臀樟繛?0%友右。浸漬后的密度板需進(jìn)行干燥。以排除藥液中的水分，也使磷酸與雙訇 胺繼續(xù)反應(yīng)，合適的干燥溫度為100～120℃。
據(jù)介紹，經(jīng)過(guò)磷酸一雙氰胺阻燃液處理的軟質(zhì)密度板在外來(lái)火源的燃燒下，可使纖維素迅速失水炭化，越過(guò)木材干餾分解出可燃?xì)怏w的階段，從而阻滯了火焰的蔓延擴(kuò)散。阻燃劑受熱分解出的NH。和NO破壞了游離基的連鎖反應(yīng)，也阻滯了火焰的蔓延。
浸漬法處理的缺點(diǎn)是在浸漬時(shí)，板材膨脹，再次干燥也不能恢復(fù)到原來(lái)厚度，板的厚度 公差較大。浸漬后干燥時(shí)間也較長(zhǎng)。
(3)內(nèi)添法
是將阻燃劑及其他添加劑一起加入纖維漿料內(nèi)部。例如在漿料內(nèi)添加粉末狀無(wú)機(jī)化合物，如硼酸(H3803)、碳酸鈣(CaC03)和酚醛樹(shù)脂一起加入纖維漿料，再用硫 酸鋁把阻燃劑和樹(shù)脂一起沉淀在纖維上。也有在漿料中加酚醛樹(shù)脂處理過(guò)的石棉，并用磷酸和氫氧化鋁把樹(shù)脂沉淀在纖維上。
瑞典有人利用顆粒尺寸為1mm以下的氮磷鉀撒布在濕板坯表面，并覆蓋滑石粉，前蘇聯(lián)纖維素與造紙科學(xué)研究院利用磷銨肥料加入木漿中，并添加酚醛樹(shù)脂及沉淀劑，然后成型制板。
小編：李皓成