從熱磨機排出的施膠纖維含水率一般為50%---60%，必須對纖維進行干燥，將含水率降低到5%-14%，才能適于氣流輸送、鋪裝成型和熱壓等工藝要求，否則就無法生產(chǎn)。因此，纖維干燥是中密度板生產(chǎn)過程中較重要的工序之一。
中密度板生產(chǎn)的纖維干燥也采用氣流干燥，干燥原理與干法生產(chǎn)相同。但因所使用膠粘劑種類、施膠方法、熱壓條件、生產(chǎn)規(guī)模等的變化，其干燥工藝參數(shù)則有所不同。
纖維干燥的質(zhì)量直接影響著成品的各項物理力學性能，對纖維干燥的基本要求是，干燥 后的含水率符合工藝要求，并且均勻一致。為達此目的，對影響干燥的諸工藝參數(shù)必須進行 合理控制。
(1)干纖維含水率
纖維干燥的終點含水率，對中密度板性能的影響是十分重要的， 由試驗和生產(chǎn)證明，在一定含水率范圍內(nèi)，隨纖維含水率的增加，產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提高，但是不能過高，含水率過高，不僅延長熱壓時間降低生產(chǎn)效率，而且由于板內(nèi)積累水蒸氣壓、熱 壓卸壓時易發(fā)生分層、鼓泡。纖維含水率一般要求為8%～1 4%，實際控制在8%-10%較佳。
(2)纖維形態(tài)
纖維形態(tài)是指纖維的形狀、顆粒度和表面積的大小等，這些因素都直接影響著干燥的質(zhì)量和效率。為保證纖維干燥質(zhì)量，首先要求纖維質(zhì)量必須符合中密度板 的工藝規(guī)范。
(3)纖維初含水率
在熱磨和施膠正常工藝操作下，施膠后的濕纖維含水率一般為50%～ 60%。初含水率過低，熱磨時木片初始含水率低預熱程度不夠，纖維不易疏解，而且粉碎性 細顆粒多，此時干燥后纖維含水率也低，還易引起著火。含水率過高就不易干燥，在多數(shù)情況下，是熱磨機主軸密封磨損，高壓密封水漏入磨完而造成，應(yīng)檢修熱磨機。
(4)干燥介質(zhì)溫度
這也是干燥較重要的工藝參數(shù)之一。介質(zhì)溫度以干燥管道進口溫度 為控制基準，要求溫度適當，并且保持穩(wěn)定，才能得到含水率均勻一致的干纖維。生產(chǎn)中對 干燥介質(zhì)溫度的控制范圍是：管道施膠采用一級干燥的介質(zhì)溫度為110～170℃，攪拌機旋膠 或采用兩級干燥中的級干燥，介質(zhì)溫度可提高到3 00℃左右。
(5)氣流速度
氣流速度必須大于纖維的懸浮速度，才能保證纖維在氣流輸送過程中進行干燥。干燥機中氣流速度越大，纖維表面水分的汽化越快，則纖維干燥時間越短。生產(chǎn)中 實際采用的氣流速度應(yīng)為20～22m/s，纖維在干燥管道內(nèi)的停留時間3～5s。
(6)送料濃度
送料濃度通常指輸送lkg絕干纖維所需標準狀態(tài)下的空氣量(m3)。干燥 機的管道直徑、長度和風機都是固定的。在保證達到一定的纖維含水率的條件下，選定合適 的干燥溫度，送料濃度就直接影響干燥機的熱效率和產(chǎn)量，同時也影響著纖維的質(zhì)量。一般 一級干燥采用熱介質(zhì)與纖維的混合比在l2～20m3/kg（絕干纖維）。
(7)干燥出口溫度
指干燥管道末端旋風分離器的氣流進口處的溫度。在干燥系統(tǒng)穩(wěn)定 工作的情況下，干燥出口溫度的高低，可以間接代表纖維終含水率的高低。在實際生產(chǎn)中，常 以干燥出口溫度作為干燥調(diào)節(jié)的依據(jù)。所以在干燥自動控制中，通過進口溫度、風門開度、旁 路風門開度等參數(shù)的調(diào)節(jié)，達到設(shè)定的干燥出口溫度的穩(wěn)定，即纖維較終含水率穩(wěn)定的目的 此出口溫度一般為70～90℃。
從熱磨機排出的施膠纖維含水率一般為50%---60%，必須對纖維進行干燥，將含水率降低到5%-14%，才能適于氣流輸送、鋪裝成型和熱壓等工藝要求，否則就無法生產(chǎn)。因此，纖維干燥是中密度板生產(chǎn)過程中最重要的工序之一。
中密度板生產(chǎn)的纖維干燥也采用氣流干燥，干燥原理與干法生產(chǎn)相同。但因所使用膠粘劑種類、施膠方法、熱壓條件、生產(chǎn)規(guī)模等的變化，其干燥工藝參數(shù)則有所不同。
纖維干燥的質(zhì)量直接影響著成品的各項物理力學性能，對纖維干燥的基本要求是，干燥 后的含水率符合工藝要求，并且均勻一致。為達此目的，對影響干燥的諸工藝參數(shù)必須進行 合理控制。
(1)干纖維含水率
纖維干燥的終點含水率，對中密度板性能的影響是十分重要的， 由試驗和生產(chǎn)證明，在一定含水率范圍內(nèi)，隨纖維含水率的增加，產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提高，但是不能過高，含水率過高，不僅延長熱壓時間降低生產(chǎn)效率，而且由于板內(nèi)積累水蒸氣壓、熱 壓卸壓時易發(fā)生分層、鼓泡。纖維含水率一般要求為8%～1 4%，實際控制在8%-10%最佳。
(2)纖維形態(tài)
纖維形態(tài)是指纖維的形狀、顆粒度和表面積的大小等，這些因素都直接影響著干燥的質(zhì)量和效率。為保證纖維干燥質(zhì)量，首先要求纖維質(zhì)量必須符合中密度板 的工藝規(guī)范。
(3)纖維初含水率
在熱磨和施膠正常工藝操作下，施膠后的濕纖維含水率一般為50%～ 60%。初含水率過低，熱磨時木片初始含水率低預熱程度不夠，纖維不易疏解，而且粉碎性 細顆粒多，此時干燥后纖維含水率也低，還易引起著火。含水率過高就不易干燥，在多數(shù)情況下，是熱磨機主軸密封磨損，高壓密封水漏入磨完而造成，應(yīng)檢修熱磨機。
(4)干燥介質(zhì)溫度
這也是干燥最重要的工藝參數(shù)之一。介質(zhì)溫度以干燥管道進口溫度 為控制基準，要求溫度適當，并且保持穩(wěn)定，才能得到含水率均勻一致的干纖維。生產(chǎn)中對 干燥介質(zhì)溫度的控制范圍是：管道施膠采用一級干燥的介質(zhì)溫度為110～170℃，攪拌機旋膠 或采用兩級干燥中的第一級干燥，介質(zhì)溫度可提高到3 00℃左右。
(5)氣流速度
氣流速度必須大于纖維的懸浮速度，才能保證纖維在氣流輸送過程中進行干燥。干燥機中氣流速度越大，纖維表面水分的汽化越快，則纖維干燥時間越短。生產(chǎn)中 實際采用的氣流速度應(yīng)為20～22m/s，纖維在干燥管道內(nèi)的停留時間3～5s。
(6)送料濃度
送料濃度通常指輸送lkg絕干纖維所需標準狀態(tài)下的空氣量(m3)。干燥 機的管道直徑、長度和風機都是固定的。在保證達到一定的纖維含水率的條件下，選定合適 的干燥溫度，送料濃度就直接影響干燥機的熱效率和產(chǎn)量，同時也影響著纖維的質(zhì)量。一般 一級干燥采用熱介質(zhì)與纖維的混合比在l2～20m3/kg（絕干纖維）。
(7)干燥出口溫度
指干燥管道末端旋風分離器的氣流進口處的溫度。在干燥系統(tǒng)穩(wěn)定 工作的情況下，干燥出口溫度的高低，可以間接代表纖維終含水率的高低。在實際生產(chǎn)中，常 以干燥出口溫度作為干燥調(diào)節(jié)的依據(jù)。所以在干燥自動控制中，通過進口溫度、風門開度、旁 路風門開度等參數(shù)的調(diào)節(jié)，達到設(shè)定的干燥出口溫度的穩(wěn)定，即纖維最終含水率穩(wěn)定的目的 此出口溫度一般為70～90℃。
