中密度板施膠設(shè)備按所采用膠的計(jì)量系統(tǒng)不同，大體分容積式、減重式和流量計(jì)式 3種。
容積式施膠（包括施蠟）計(jì)量系統(tǒng)，以意大利（“意馬”IMAL）公司制造的設(shè)備為代表， 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中小型中密度板成套設(shè)備也多以此種施膠形式配套。
“意馬”容積式施膠設(shè)備的膠料配制與TC/80計(jì)量系統(tǒng)，主要由I配膠、Ⅱ輸 出計(jì)量、Ⅲ泵組、Ⅳ控制與顯示以及各種貯罐、管道組成。
配膠機(jī)上部有5個(gè)貯罐，分別為樹脂膠罐、水罐、固化劑罐、氨水罐和備用罐。下部為 一個(gè)膠料混合器，每次可配膠180L，每小時(shí)配膠較多2 5次，共計(jì)4500L。
配膠程序。膠料預(yù)先存于兩個(gè)備5 0m3容積的罐中，經(jīng)齒輪泵將膠輸入樹脂罐；水罐直接與自來水管相接；固化劑罐為兩個(gè)備1m3容積的玻璃鋼容器，并配有空氣攪拌器，固化劑在此配成需要濃度的溶液，經(jīng)不銹鋼齒輪泵輸入貯罐中；氨水經(jīng)由一個(gè)封閉式聚乙烯罐，用不銹鋼齒輪泵送入貯罐。每個(gè)貯罐都裝有兩個(gè)電子料位探測(cè)器，控制每種物料的投入量，下部各有一個(gè)不銹鋼球閥，利用氣缸統(tǒng)一進(jìn)行操縱。各種物料經(jīng)一個(gè)匯總管注入不銹鋼混合器，混 合器內(nèi)裝有攪拌器和3個(gè)電子料位探測(cè)器：個(gè)控制新配膠料達(dá)到規(guī)定量；第二個(gè)控制混 合器裝滿混合膠液時(shí)停止進(jìn)料；第3個(gè)控制排空時(shí)加滿新的混合膠料；每當(dāng)混合器投入膠料 后，由攪拌器攪拌均勻。
在混合器下部的輸出計(jì)量裝置，裝有V3A、V3。兩個(gè)電磁閥，一個(gè)氣缸和一個(gè)有亥 為5L的聚乙烯罐，罐內(nèi)也裝有3個(gè)電子料位探測(cè)器，當(dāng)膠液達(dá)到較高位置時(shí)，探測(cè)器控制停止輸入膠液，即關(guān)閉閥門V3A，當(dāng)膠液脫離較低位探測(cè)器時(shí)，該電磁閥重新開啟。標(biāo)有刻度 容器的泄放時(shí)間數(shù)值以s為單位，當(dāng)膠液脫離較高位探測(cè)器時(shí)，用遞減計(jì)數(shù)法計(jì)數(shù)，在膠液脫 離較低位探測(cè)器時(shí)就停止計(jì)數(shù)。
泵組、刻度計(jì)量容器泄放口經(jīng)管道與膠泵連接，齒輪膠泵系由帶伺服遙控裝置的調(diào)速電 機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)，此減速器又以固定速比的傳動(dòng)鏈傳動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)并聯(lián)臥式活塞式石蠟泵，該泵可通過調(diào)整行程來調(diào)節(jié)流量。當(dāng)膠液流量變化時(shí)蠟液流量也按比例隨之調(diào)整。供蠟裝置有 熔蠟槽、過濾器、加熱管道，經(jīng)輸送泵一直送到熱磨機(jī)磨室進(jìn)料口的木片上。膠液經(jīng)齒輪泵 輸送到熱磨機(jī)磨室的連續(xù)排料閥內(nèi)與纖維混合。利用磨室排出的部分蒸汽流量和壓力將施膠后的纖維送入氣流干燥機(jī)的干燥管道中。
控制與顯示是通過TC/80微處理機(jī)實(shí)施的。根據(jù)生產(chǎn)量首先設(shè)定纖維產(chǎn)量，即熱磨機(jī)磨 室進(jìn)料螺旋的轉(zhuǎn)速，然后設(shè)定纖維與膠液的配比，此配比看做每lookg纖維需要的膠液L數(shù)。
實(shí)際生產(chǎn)中，由干燥機(jī)出料電子皮帶秤計(jì)量的干纖維瞬時(shí)流量電子信號(hào)反饋給微處理機(jī)，按照配比調(diào)整膠泵電機(jī)轉(zhuǎn)速控制膠的流量，并將纖維和膠的流量顯示出來。
配膠、施膠、施蠟的全過程6-2微處理機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。
施膠系統(tǒng)是通過自動(dòng)計(jì)量裝置TC/80進(jìn)行的，操作時(shí)首先確定工藝參數(shù)：
①纖維流量(kg／min)；
②膠液與纖維的配比(L×lO0/kg)；
③膠液流量(L／min)一纖維流量×膠液與纖維配比；
④計(jì)量罐排放時(shí)間(S);
排放時(shí)間一（計(jì)量罐容量*100）/膠液流量
⑤纖維流量的允許誤差；
⑥膠液流量的允許誤差；
⑦較小膠液排放量；
⑧較大及較小的纖維流量。
將這些參數(shù)輸入微處理機(jī)后，系統(tǒng)就可自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)調(diào)節(jié)以達(dá)到正確的膠與纖維配比，并可以從顯示器上隨時(shí)讀出膠量、纖維量、配比、排放時(shí)間等瞬時(shí)數(shù)值和膠及纖維的累計(jì)數(shù)值。當(dāng)膠或纖維流量很出允許的很限值時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)停止。
施蠟操作。首先要正確地熔化石蠟、熔化槽溫度不能過高以防著火。在蠟泵開動(dòng)前必須對(duì)蠟泵及輸送管道作充分預(yù)加熱，使存留的石蠟完全熔化，然后才能開泵，否則將損壞設(shè)備。在工作過程中，要檢查石蠟是否施入熱磨機(jī)，可打開熱磨機(jī)進(jìn)蠟管上的旁通閥門看是否有蠟液流出。
減重式施膠、施蠟計(jì)量系統(tǒng)。以德國(guó)迪芬巴赫(dieffenbacher)公司開發(fā)的GRADO膠料系統(tǒng)為代表。它包含：纖維進(jìn)給、纖維稱重、膠的配制、按重量控制原理的調(diào)膠與減重系統(tǒng)。膠料泵組進(jìn)給單元，信號(hào)檢測(cè)和反饋、數(shù)據(jù)采集、打印等。該系統(tǒng)已廣泛用于中密度纖維板和刨花板等不同板種的人造板生產(chǎn)。
系統(tǒng)的構(gòu)成：有下列5個(gè)模塊組成，模塊之間可以根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝要求互相調(diào)配。
模塊1干纖維進(jìn)給。指干纖維的計(jì)量和控制。包括：計(jì)量料倉、皮帶稱、物料量信號(hào)處理及反饋、執(zhí)行控制部分。
模塊2膠的調(diào)制。包括：膠及添加劑、石蠟的調(diào)制罐及配制、液位開關(guān)、重量傳感器、信號(hào)處理及反饋、執(zhí)行控制部分。
模塊3施膠部分。包括：膠罐、液位開關(guān)、重量傳感器（包括減重系統(tǒng)）、膠與硬化劑混合器、信號(hào)處理、反饋及執(zhí)行控制部分。
模塊4石蠟計(jì)量及供給系統(tǒng)。包括：石蠟計(jì)量罐、重量傳感器（包括減重系統(tǒng)）、泵及信號(hào)處理部分。
模塊5硬化劑計(jì)量及供給系統(tǒng)。包括：計(jì)量罐、重量傳感器（包括減重系統(tǒng)）、泵及信號(hào)處理。
工作原理：膠料給料以減重原理，并與干纖維按工藝要求所確定的重量比例，連續(xù)向施膠系統(tǒng)供膠。
纖維倉是按重量控制纖維的供給系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，恒定的取出纖維，在這種控制環(huán)節(jié)中，纖維皮帶秤通過一個(gè)荷載壓力傳感器連續(xù)檢測(cè)纖維重量，通過皮帶秤控制微處理 器取得的實(shí)際纖維重量信號(hào)，并與設(shè)定值比較，通過變頻裝置相應(yīng)地控制纖維倉的電機(jī)，使纖維倉根據(jù)工藝要求定量供給纖維。
皮帶秤重量傳感器系統(tǒng)測(cè)出的干纖維重量信號(hào)，作為現(xiàn)行的基準(zhǔn)值，以控制膠粘劑及添加劑的用量，同時(shí)滿足干纖維與膠粘劑用量的比例要求，膠粘劑和添加劑供給系統(tǒng)，連續(xù)向 調(diào)膠裝置供料。
CRA系統(tǒng)應(yīng)用了減重系統(tǒng)，它安裝在計(jì)量混合罐荷載壓力傳感器上。micro—concOni、膠粘劑控制微處理器，通過減重系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確、及時(shí)獲取所需的膠量，通過膠泵電機(jī)的速度變化來控制供給量。連續(xù)不間斷地向施膠系統(tǒng)供膠。該系統(tǒng)同時(shí)能連續(xù)地檢查干纖維通過的速率和膠粘劑瞬時(shí)流量及總量。在工作過程中，纖維落料不均和膠粘劑各種因 素的變化產(chǎn)生不同的影響，能迅速得到平衡。
Gradoma調(diào)膠微處理器是配膠系統(tǒng)的控制和調(diào)劑中心。它保證了調(diào)膠配方的穩(wěn)定和正常工作。以重量控制為原則的膠粘劑供給系統(tǒng)，根據(jù)用戶工藝要求提供相應(yīng)指令。各種膠粘劑配方成分及重量控制是自動(dòng)執(zhí)行的。
近年來“迪芬巴赫”公司開發(fā)出Grado同步配膠系統(tǒng)稱intercont。取消中間混合膠罐。
不同的制劑（膠、添加劑、石蠟等），有不同的貯罐，有各自獨(dú)立的汁世控制系統(tǒng)。膠與添加劑在混合器混合后，再與硬化劑在T型管混合?；旌虾蟮哪z由泵送入施膠系統(tǒng)。
該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
①施膠過程中各種添加物的供給與纖維計(jì)量同步進(jìn)行。膠與添加劑跟蹤干纖維重量的變化狀態(tài)更佳，反應(yīng)快，施膠更加均勻。
②改變配方快、簡(jiǎn)便。特別對(duì)添加化學(xué)成分多的生產(chǎn)工藝。改變配方更為方便。
工作精度：
在連續(xù)工作期間，施膠系統(tǒng)綜合較大偏差±1%。
纖維重量測(cè)量精度：在量程20%～50%偏差±0.5%，在量程50%～100%偏差±1%。
GRADO膠料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
①有很高的工作精度和效率。比常用容積膠料供給系統(tǒng)節(jié)約原料5%。
②不同制劑同步配膠計(jì)量系統(tǒng)，有更好的適應(yīng)性和更大的靈活性，結(jié)構(gòu)緊湊。
③重量控制，可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行較佳配方選擇。
④所有的模塊控制環(huán)節(jié)用微處理系統(tǒng)，控制和調(diào)節(jié)是獨(dú)立的。
⑤采用標(biāo)準(zhǔn)部件，便于擴(kuò)展和零部件的更換。
⑥獨(dú)立的膠粘劑和固化劑運(yùn)行系統(tǒng)，避免停機(jī)時(shí)粘劑固化的危險(xiǎn)。
施膠量是根據(jù)熱磨纖維排放量和含水率的變化，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，全部由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。在膠料管道上裝有電磁流量計(jì)，膠液流經(jīng)一個(gè)交變磁場(chǎng)，與磁力線作垂直方向運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生一感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)信號(hào)，此信號(hào)由轉(zhuǎn)換器進(jìn)入流量顯示器控制裝置中，該裝置由顯示儀和調(diào)節(jié)器組成。從顯示儀中可以直接讀出膠的流量。進(jìn)入調(diào)節(jié)器的電流信號(hào)，與來自熱磨機(jī)運(yùn)輸螺旋轉(zhuǎn)速傳感器的電流信號(hào)和木片的含水率信號(hào)，經(jīng)調(diào)節(jié)中心運(yùn)算后，輸出一個(gè)信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)計(jì)算機(jī)觸發(fā)可控硅操作器控制施膠電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到施膠隨熱磨機(jī)木片進(jìn)料量的變化而得到相應(yīng)的調(diào)整。
中密度板施膠設(shè)備按所采用膠的計(jì)量系統(tǒng)不同，大體分容積式、減重式和流量計(jì)式 3種。
容積式施膠（包括施蠟）計(jì)量系統(tǒng)，以意大利（“意馬”IMAL）公司制造的設(shè)備為代表， 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中小型中密度板成套設(shè)備也多以此種施膠形式配套。
“意馬”容積式施膠設(shè)備的膠料配制與TC/80計(jì)量系統(tǒng)，主要由I配膠、Ⅱ輸 出計(jì)量、Ⅲ泵組、Ⅳ控制與顯示以及各種貯罐、管道組成。
配膠機(jī)上部有5個(gè)貯罐，分別為樹脂膠罐、水罐、固化劑罐、氨水罐和備用罐。下部為 一個(gè)膠料混合器，每次可配膠180L，每小時(shí)配膠最多2 5次，共計(jì)4500L。
配膠程序。膠料預(yù)先存于兩個(gè)備5 0m3容積的罐中，經(jīng)齒輪泵將膠輸入樹脂罐；水罐直接與自來水管相接；固化劑罐為兩個(gè)備1m3容積的玻璃鋼容器，并配有空氣攪拌器，固化劑在此配成需要濃度的溶液，經(jīng)不銹鋼齒輪泵輸入貯罐中；氨水經(jīng)由一個(gè)封閉式聚乙烯罐，用不銹鋼齒輪泵送入貯罐。每個(gè)貯罐都裝有兩個(gè)電子料位探測(cè)器，控制每種物料的投入量，下部各有一個(gè)不銹鋼球閥，利用氣缸統(tǒng)一進(jìn)行操縱。各種物料經(jīng)一個(gè)匯總管注入不銹鋼混合器，混 合器內(nèi)裝有攪拌器和3個(gè)電子料位探測(cè)器：第一個(gè)控制新配膠料達(dá)到規(guī)定量；第二個(gè)控制混 合器裝滿混合膠液時(shí)停止進(jìn)料；第3個(gè)控制排空時(shí)加滿新的混合膠料；每當(dāng)混合器投入膠料 后，由攪拌器攪拌均勻。
在混合器下部的輸出計(jì)量裝置，裝有V3A、V3。兩個(gè)電磁閥，一個(gè)氣缸和一個(gè)有亥 為5L的聚乙烯罐，罐內(nèi)也裝有3個(gè)電子料位探測(cè)器，當(dāng)膠液達(dá)到最高位置時(shí)，探測(cè)器控制停止輸入膠液，即關(guān)閉閥門V3A，當(dāng)膠液脫離最低位探測(cè)器時(shí)，該電磁閥重新開啟。標(biāo)有刻度 容器的泄放時(shí)間數(shù)值以s為單位，當(dāng)膠液脫離最高位探測(cè)器時(shí)，用遞減計(jì)數(shù)法計(jì)數(shù)，在膠液脫 離最低位探測(cè)器時(shí)就停止計(jì)數(shù)。
泵組、刻度計(jì)量容器泄放口經(jīng)管道與膠泵連接，齒輪膠泵系由帶伺服遙控裝置的調(diào)速電 機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)，此減速器又以固定速比的傳動(dòng)鏈傳動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)并聯(lián)臥式活塞式石蠟泵，該泵可通過調(diào)整行程來調(diào)節(jié)流量。當(dāng)膠液流量變化時(shí)蠟液流量也按比例隨之調(diào)整。供蠟裝置有 熔蠟槽、過濾器、加熱管道，經(jīng)輸送泵一直送到熱磨機(jī)磨室進(jìn)料口的木片上。膠液經(jīng)齒輪泵 輸送到熱磨機(jī)磨室的連續(xù)排料閥內(nèi)與纖維混合。利用磨室排出的部分蒸汽流量和壓力將施膠后的纖維送入氣流干燥機(jī)的干燥管道中。
控制與顯示是通過TC/80微處理機(jī)實(shí)施的。根據(jù)生產(chǎn)量首先設(shè)定纖維產(chǎn)量，即熱磨機(jī)磨 室進(jìn)料螺旋的轉(zhuǎn)速，然后設(shè)定纖維與膠液的配比，此配比看做每lookg纖維需要的膠液L數(shù)。
實(shí)際生產(chǎn)中，由干燥機(jī)出料電子皮帶秤計(jì)量的干纖維瞬時(shí)流量電子信號(hào)反饋給微處理機(jī)，按照配比調(diào)整膠泵電機(jī)轉(zhuǎn)速控制膠的流量，并將纖維和膠的流量顯示出來。
配膠、施膠、施蠟的全過程6-2微處理機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。
施膠系統(tǒng)是通過自動(dòng)計(jì)量裝置TC/80進(jìn)行的，操作時(shí)首先確定工藝參數(shù)：
①纖維流量(kg／min)；
②膠液與纖維的配比(L×lO0/kg)；
③膠液流量(L／min)一纖維流量×膠液與纖維配比；
④計(jì)量罐排放時(shí)間(S);
排放時(shí)間一（計(jì)量罐容量*100）/膠液流量
⑤纖維流量的允許誤差；
⑥膠液流量的允許誤差；
⑦最小膠液排放量；
⑧最大及最小的纖維流量。
將這些參數(shù)輸入微處理機(jī)后，系統(tǒng)就可自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)調(diào)節(jié)以達(dá)到正確的膠與纖維配比，并可以從顯示器上隨時(shí)讀出膠量、纖維量、配比、排放時(shí)間等瞬時(shí)數(shù)值和膠及纖維的累計(jì)數(shù)值。當(dāng)膠或纖維流量超出允許的極限值時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)停止。
施蠟操作。首先要正確地熔化石蠟、熔化槽溫度不能過高以防著火。在蠟泵開動(dòng)前必須對(duì)蠟泵及輸送管道作充分預(yù)加熱，使存留的石蠟完全熔化，然后才能開泵，否則將損壞設(shè)備。在工作過程中，要檢查石蠟是否施入熱磨機(jī)，可打開熱磨機(jī)進(jìn)蠟管上的旁通閥門看是否有蠟液流出。
減重式施膠、施蠟計(jì)量系統(tǒng)。以德國(guó)迪芬巴赫(dieffenbacher)公司開發(fā)的GRADO膠料系統(tǒng)為代表。它包含：纖維進(jìn)給、纖維稱重、膠的配制、按重量控制原理的調(diào)膠與減重系統(tǒng)。膠料泵組進(jìn)給單元，信號(hào)檢測(cè)和反饋、數(shù)據(jù)采集、打印等。該系統(tǒng)已廣泛用于中密度纖維板和刨花板等不同板種的人造板生產(chǎn)。
系統(tǒng)的構(gòu)成：有下列5個(gè)模塊組成，模塊之間可以根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝要求互相調(diào)配。
模塊1干纖維進(jìn)給。指干纖維的計(jì)量和控制。包括：計(jì)量料倉、皮帶稱、物料量信號(hào)處理及反饋、執(zhí)行控制部分。
模塊2膠的調(diào)制。包括：膠及添加劑、石蠟的調(diào)制罐及配制、液位開關(guān)、重量傳感器、信號(hào)處理及反饋、執(zhí)行控制部分。
模塊3施膠部分。包括：膠罐、液位開關(guān)、重量傳感器（包括減重系統(tǒng)）、膠與硬化劑混合器、信號(hào)處理、反饋及執(zhí)行控制部分。
模塊4石蠟計(jì)量及供給系統(tǒng)。包括：石蠟計(jì)量罐、重量傳感器（包括減重系統(tǒng)）、泵及信號(hào)處理部分。
模塊5硬化劑計(jì)量及供給系統(tǒng)。包括：計(jì)量罐、重量傳感器（包括減重系統(tǒng)）、泵及信號(hào)處理。
工作原理：膠料給料以減重原理，并與干纖維按工藝要求所確定的重量比例，連續(xù)向施膠系統(tǒng)供膠。
纖維倉是按重量控制纖維的供給系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，恒定的取出纖維，在這種控制環(huán)節(jié)中，纖維皮帶秤通過一個(gè)荷載壓力傳感器連續(xù)檢測(cè)纖維重量，通過皮帶秤控制微處理 器取得的實(shí)際纖維重量信號(hào)，并與設(shè)定值比較，通過變頻裝置相應(yīng)地控制纖維倉的電機(jī)，使纖維倉根據(jù)工藝要求定量供給纖維。
皮帶秤重量傳感器系統(tǒng)測(cè)出的干纖維重量信號(hào)，作為現(xiàn)行的基準(zhǔn)值，以控制膠粘劑及添加劑的用量，同時(shí)滿足干纖維與膠粘劑用量的比例要求，膠粘劑和添加劑供給系統(tǒng)，連續(xù)向 調(diào)膠裝置供料。
CRA系統(tǒng)應(yīng)用了減重系統(tǒng)，它安裝在計(jì)量混合罐荷載壓力傳感器上。micro—concOni、膠粘劑控制微處理器，通過減重系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確、及時(shí)獲取所需的膠量，通過膠泵電機(jī)的速度變化來控制供給量。連續(xù)不間斷地向施膠系統(tǒng)供膠。該系統(tǒng)同時(shí)能連續(xù)地檢查干纖維通過的速率和膠粘劑瞬時(shí)流量及總量。在工作過程中，纖維落料不均和膠粘劑各種因 素的變化產(chǎn)生不同的影響，能迅速得到平衡。
Gradoma調(diào)膠微處理器是配膠系統(tǒng)的控制和調(diào)劑中心。它保證了調(diào)膠配方的穩(wěn)定和正常工作。以重量控制為原則的膠粘劑供給系統(tǒng)，根據(jù)用戶工藝要求提供相應(yīng)指令。各種膠粘劑配方成分及重量控制是自動(dòng)執(zhí)行的。
近年來“迪芬巴赫”公司開發(fā)出Grado同步配膠系統(tǒng)稱intercont。取消中間混合膠罐。
不同的制劑（膠、添加劑、石蠟等），有不同的貯罐，有各自獨(dú)立的汁世控制系統(tǒng)。膠與添加劑在混合器混合后，再與硬化劑在T型管混合?；旌虾蟮哪z由泵送入施膠系統(tǒng)。
該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
①施膠過程中各種添加物的供給與纖維計(jì)量同步進(jìn)行。膠與添加劑跟蹤干纖維重量的變化狀態(tài)更佳，反應(yīng)快，施膠更加均勻。
②改變配方快、簡(jiǎn)便。特別對(duì)添加化學(xué)成分多的生產(chǎn)工藝。改變配方更為方便。
工作精度：
在連續(xù)工作期間，施膠系統(tǒng)綜合最大偏差±1%。
纖維重量測(cè)量精度：在量程20%～50%偏差±0.5%，在量程50%～100%偏差±1%。
GRADO膠料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
①有很高的工作精度和效率。比常用容積膠料供給系統(tǒng)節(jié)約原料5%。
②不同制劑同步配膠計(jì)量系統(tǒng)，有更好的適應(yīng)性和更大的靈活性，結(jié)構(gòu)緊湊。
③重量控制，可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行最佳配方選擇。
④所有的模塊控制環(huán)節(jié)用微處理系統(tǒng)，控制和調(diào)節(jié)是獨(dú)立的。
⑤采用標(biāo)準(zhǔn)部件，便于擴(kuò)展和零部件的更換。
⑥獨(dú)立的膠粘劑和固化劑運(yùn)行系統(tǒng)，避免停機(jī)時(shí)粘劑固化的危險(xiǎn)。
施膠量是根據(jù)熱磨纖維排放量和含水率的變化，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，全部由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。在膠料管道上裝有電磁流量計(jì)，膠液流經(jīng)一個(gè)交變磁場(chǎng)，與磁力線作垂直方向運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生一感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)信號(hào)，此信號(hào)由轉(zhuǎn)換器進(jìn)入流量顯示器控制裝置中，該裝置由顯示儀和調(diào)節(jié)器組成。從顯示儀中可以直接讀出膠的流量。進(jìn)入調(diào)節(jié)器的電流信號(hào)，與來自熱磨機(jī)運(yùn)輸螺旋轉(zhuǎn)速傳感器的電流信號(hào)和木片的含水率信號(hào)，經(jīng)調(diào)節(jié)中心運(yùn)算后，輸出一個(gè)信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)計(jì)算機(jī)觸發(fā)可控硅操作器控制施膠電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到施膠隨熱磨機(jī)木片進(jìn)料量的變化而得到相應(yīng)的調(diào)整。