原料質(zhì)量原料本身質(zhì)量好壞直接影響削片質(zhì)量，故要求原料較好外形規(guī)整，有一定含水率，無腐朽和含皮量少。這樣所生產(chǎn)的削片才會(huì)整齊均勻、合格率高、碎屑量少。原料含水率較好不低于35%，否則不僅會(huì)造成碎屑量增加，而且電耗高，也會(huì)縮短削切刀具的使用壽命。樹皮和非木材植物的表皮，主要是韌皮纖維，屬于膠質(zhì)物而且果膠素和砂石、硅質(zhì)(Si02)等含量較多。切削時(shí)不僅碎屑量大，而且對(duì)刀具磨損較嚴(yán)重。如果原料中皮的含量過高，也會(huì)給密度板產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量帶來不利的影響。
切削機(jī)類型切削機(jī)的類型選擇是根據(jù)原料的種類、形狀和特性而有差異。以木材為原料的密度板企業(yè)，常用削片機(jī)有盤式和鼓式兩種，盤式削片機(jī)適于生產(chǎn)規(guī)模大、原木徑級(jí)較大的原料削片，并配有篩選機(jī)和再碎機(jī)。鼓式削片機(jī)適合中、小型密度板生產(chǎn)企業(yè)，而且原料是以小徑材、枝椏材、制材下腳料的板皮以及竹類的切削。鼓式削片機(jī)下部設(shè)有篩板，切好后的木片可不再進(jìn)行篩選。對(duì)于小灌木及質(zhì)地松軟的秸稈類原料，可選用農(nóng)業(yè)用的切碎機(jī)切削。較好是預(yù)先將這類松散原料打成小捆送入切碎機(jī)，將其切成長度為3～5cm為宜。
刀具的選擇刀具的鋒利程度直接影響削片的質(zhì)量。飛刀刀片有單刃和雙刃兩種，鼓式削片機(jī)條形底刀多采用四面刃。單刃刀片切削時(shí)易使原料切成碎片；雙刃刀片適于切削硬質(zhì)材和冰凍材。刀具材料應(yīng)選用高速鋼或高質(zhì)合金鋼，刃部的硬度應(yīng)在52～60RC，刀身要求有足夠的韌性。刀片的研磨角應(yīng)根據(jù)被切削原料的材質(zhì)而定，切削硬材或冰凍材時(shí)，研磨角度要大，而切軟材或非凍材的刀具研磨角宜小。這樣才能保證切削良好的質(zhì)量，而且又可降低能耗。為確保刀片刃口鋒利，要求刀片要定期研磨和更換，在正常情況下，飛刀每4～8h應(yīng)更換研磨，底刀每半個(gè)月更換一次。特別是對(duì)硬雜木，樹皮含量大或硅質(zhì)含量高的原料切削，刀片使用時(shí)間應(yīng)相應(yīng)縮短。
刀片的安裝原料削片的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度決定的，削片的寬度是自然破裂形成的，它取決于原料的橫紋抗剪強(qiáng)度，一般情況略小于削片的長度。因此對(duì)刀片的安裝要求較高，是一項(xiàng)不可忽視的調(diào)整技術(shù)，不論采用鼓式削片機(jī)還是盤式削片機(jī)，要求所有刀片的伸出量相同，而且精確地保持飛刀和底刀的距離。
盤式削片機(jī)的刀片安裝位置直接決定著削片的尺寸大小，削片的長度取決于刀刃突出刀盤平面的高度（刀片伸出量）見圖2-21。
削片的長度計(jì)算：
L=W/（cosa1，cosa2）(mm)
式中：L——削片長度，mm;
W——刀片伸出量，mm;
a1——進(jìn)料槽的中心線與水平線夾角，度；
a2-進(jìn)料槽的中心線在水平面的投影與刀盤中心軸線的夾角，度。
削片的厚度是由切片刀的刀刃與磨損墊鐵之間的高度(h)所決圖2-21刀片安裝位置定，如下式：
示意H=k·h
式中：H-削片厚度，mm;
h-刀片與磨損墊鐵之間高度，mm;
K——為比例系數(shù)，與被切削原料強(qiáng)度有關(guān)，一般取0.25～0.5。
普通盤式削片機(jī)的飛刀與底刀間的距離S如圖2-21。其S值一般為0．3～0.5mm，飛刀與底刀之間的距離太大時(shí)，產(chǎn)生較長的削片；兩者之間的距離太小時(shí)，則操作不安全。
鼓式削片機(jī)的削片長度雖然是由進(jìn)料速度和刀輥的轉(zhuǎn)速來控制，但是飛刀和底刀之間的距離仍是影響削片大小和均勻性的重要因素。對(duì)于目前我國密度板企業(yè)廣泛采用的BX215、BX216、BX218、BX2113型鼓式削片機(jī)，要求飛刀和底刀之間的距離保持在0.8～1.5mm為宜。
原料質(zhì)量原料本身質(zhì)量好壞直接影響削片質(zhì)量，故要求原料最好外形規(guī)整，有一定含水率，無腐朽和含皮量少。這樣所生產(chǎn)的削片才會(huì)整齊均勻、合格率高、碎屑量少。原料含水率最好不低于35%，否則不僅會(huì)造成碎屑量增加，而且電耗高，也會(huì)縮短削切刀具的使用壽命。樹皮和非木材植物的表皮，主要是韌皮纖維，屬于膠質(zhì)物而且果膠素和砂石、硅質(zhì)(Si02)等含量較多。切削時(shí)不僅碎屑量大，而且對(duì)刀具磨損較嚴(yán)重。如果原料中皮的含量過高，也會(huì)給密度板產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量帶來不利的影響。
切削機(jī)類型切削機(jī)的類型選擇是根據(jù)原料的種類、形狀和特性而有差異。以木材為原料的密度板企業(yè)，常用削片機(jī)有盤式和鼓式兩種，盤式削片機(jī)適于生產(chǎn)規(guī)模大、原木徑級(jí)較大的原料削片，并配有篩選機(jī)和再碎機(jī)。鼓式削片機(jī)適合中、小型密度板生產(chǎn)企業(yè)，而且原料是以小徑材、枝椏材、制材下腳料的板皮以及竹類的切削。鼓式削片機(jī)下部設(shè)有篩板，切好后的木片可不再進(jìn)行篩選。對(duì)于小灌木及質(zhì)地松軟的秸稈類原料，可選用農(nóng)業(yè)用的切碎機(jī)切削。最好是預(yù)先將這類松散原料打成小捆送入切碎機(jī)，將其切成長度為3～5cm為宜。
刀具的選擇刀具的鋒利程度直接影響削片的質(zhì)量。飛刀刀片有單刃和雙刃兩種，鼓式削片機(jī)條形底刀多采用四面刃。單刃刀片切削時(shí)易使原料切成碎片；雙刃刀片適于切削硬質(zhì)材和冰凍材。刀具材料應(yīng)選用高速鋼或高質(zhì)合金鋼，刃部的硬度應(yīng)在52～60RC，刀身要求有足夠的韌性。刀片的研磨角應(yīng)根據(jù)被切削原料的材質(zhì)而定，切削硬材或冰凍材時(shí)，研磨角度要大，而切軟材或非凍材的刀具研磨角宜小。這樣才能保證切削良好的質(zhì)量，而且又可降低能耗。為確保刀片刃口鋒利，要求刀片要定期研磨和更換，在正常情況下，飛刀每4～8h應(yīng)更換研磨，底刀每半個(gè)月更換一次。特別是對(duì)硬雜木，樹皮含量大或硅質(zhì)含量高的原料切削，刀片使用時(shí)間應(yīng)相應(yīng)縮短。
刀片的安裝原料削片的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度決定的，削片的寬度是自然破裂形成的，它取決于原料的橫紋抗剪強(qiáng)度，一般情況略小于削片的長度。因此對(duì)刀片的安裝要求較高，是一項(xiàng)不可忽視的調(diào)整技術(shù)，不論采用鼓式削片機(jī)還是盤式削片機(jī)，要求所有刀片的伸出量相同，而且精確地保持飛刀和底刀的距離。
盤式削片機(jī)的刀片安裝位置直接決定著削片的尺寸大小，削片的長度取決于刀刃突出刀盤平面的高度（刀片伸出量）見圖2-21。
削片的長度計(jì)算：
L=W/（cosa1，cosa2）(mm)
式中：L——削片長度，mm;
W——刀片伸出量，mm;
a1——進(jìn)料槽的中心線與水平線夾角，度；
a2-進(jìn)料槽的中心線在水平面的投影與刀盤中心軸線的夾角，度。
削片的厚度是由切片刀的刀刃與磨損墊鐵之間的高度(h)所決圖2-21刀片安裝位置定，如下式：
示意H=k·h
式中：H-削片厚度，mm;
h-刀片與磨損墊鐵之間高度，mm;
K——為比例系數(shù)，與被切削原料強(qiáng)度有關(guān)，一般取0.25～0.5。
普通盤式削片機(jī)的飛刀與底刀間的距離S如圖2-21。其S值一般為0．3～0.5mm，飛刀與底刀之間的距離太大時(shí)，產(chǎn)生較長的削片；兩者之間的距離太小時(shí)，則操作不安全。
鼓式削片機(jī)的削片長度雖然是由進(jìn)料速度和刀輥的轉(zhuǎn)速來控制，但是飛刀和底刀之間的距離仍是影響削片大小和均勻性的重要因素。對(duì)于目前我國密度板企業(yè)廣泛采用的BX215、BX216、BX218、BX2113型鼓式削片機(jī)，要求飛刀和底刀之間的距離保持在0.8～1.5mm為宜。