中密度板生產(chǎn)工藝一般后期處理包括冷卻、鋸割、堆垛和中間存放工序、砂光工段。
(1)工藝流程。從熱壓機(jī)出來的毛板經(jīng)毛板秤稱重，有彩色信號燈可標(biāo)明板的重量合 適、很重或不足。每塊板的重量及數(shù)量可在操作臺上顯現(xiàn)，并打印出來。對板質(zhì)量要求高 的生產(chǎn)線還配置有氣泡檢測器和厚度測量計。氣泡檢測器可以實現(xiàn)包括氣泡、縫隙、未施 膠區(qū)等的信號傳輸；厚度測量計能對連續(xù)壓制的板子進(jìn)行連續(xù)接觸式厚度測量。然后毛板 經(jīng)冷卻翻板器冷卻，進(jìn)行裁邊及分割成合乎要求規(guī)格的板(主要為1 220mm× 2440mm)。在連續(xù)壓機(jī)的情況下，必須先截斷成為一塊塊的毛板后再冷卻。翻板冷卻機(jī)一 般放置兩次熱壓出板的數(shù)量，冷卻條件即在常溫下冷卻兩個熱壓周期的時間，可以在冷卻機(jī)上方安裝排氣罩，強(qiáng)制通風(fēng)，提高冷卻效果。
一般板兩邊的裁邊量為50mm左右，兩端裁邊量為100mm左右（均按板坯尺寸計）， 裁掉的邊條占成品的體積為7.5%～8.5%，裁邊的邊條用粉碎機(jī)打碎后與木屑一起由氣力輸送系統(tǒng)送至廢料倉，用做重新磨制作纖維或作為鍋爐房燃料。
毛板用叉車或用自動堆垛機(jī)碼垛堆放，存放24～72h后，再送去砂光工段進(jìn)行砂光 （對于連續(xù)熱壓方式，在砂光以后，再按標(biāo)準(zhǔn)尺寸成訂貨要求鋸截成較終規(guī)格板），經(jīng)檢驗后入庫。
(2)后期處理目的。
①冷卻目的：熱壓后的中密度纖維板溫度較高，如果直接堆放熱量不易散發(fā)，會影響 板質(zhì)，使板面發(fā)黑，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度降低，翹曲嚴(yán)重。必須先進(jìn)行冷卻，將板的溫度降到膠粘劑熱解溫度，即60℃以下再堆放或加工。這樣可以消散熱壓后板內(nèi)仍存在的部分游離甲 醛，可平衡板內(nèi)的含水率并防止板翹曲變形，有利于板的機(jī)械加工和提高精度。
②鋸割目的：熱壓后的毛板周邊部分的板質(zhì)松軟，需要鋸割，此外要符合產(chǎn)品板的規(guī)格幅面尺寸。
③堆垛和中間存放目的：使板獲得平衡的含水率。熱壓后板的含水率偏低，且內(nèi)外不一致，脲醛樹脂膠制品冷卻后表層含水率為2%～3%，芯層為6%～7%。經(jīng)碼垛堆放一 定時間，即可達(dá)到與環(huán)境氣候相適應(yīng)的平衡含水率5%～7%。
④砂光目的：除去表面松軟的預(yù)固化層，獲得精確的厚度、良好的平整度和表面光潔度，便于直接應(yīng)用或再加工。
(3)后期處理工藝。
①多層熱壓后期處理工藝。處理毛板有先鋸割為規(guī)格板再砂光和先砂光再鋸割為規(guī)格板兩種。
對多層熱壓機(jī)幅面為1220mm×2440mm和幅面為1220mm×4880mm的生產(chǎn)線來說， 一般是先鋸割為規(guī)格板再砂光存在問題是，雖煞毛板冷卻到60℃以下才進(jìn)入縱橫裁邊機(jī)，但由于是連1220mm板2440mm變形的影響多少還存在；此外被砂光的成品板易形成塌邊。因此，在1220mm×2440mm幅面的情況下，處理毛板采用先砂光再鋸割為規(guī)格板較好。在1220mm×4880mm幅面的情況下，由于板面較長，運(yùn)輸堆垛都不太方便，基本上采用先鋸割為規(guī)格板再砂光的方式。
(a)先鋸后砂。熱壓機(jī)出板經(jīng)稱重后送人翻板冷卻機(jī)，冷卻到60℃以下進(jìn)行縱橫鋸割，或先進(jìn)行縱鋸，將板長、寬鋸切成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后碼垛堆放，放置24～72h后進(jìn)行砂光，或再橫鋸、分等。
(b)先砂后鋸。熱壓機(jī)出板經(jīng)稱重后送人翻板冷卻機(jī)，冷卻到60℃以下進(jìn)行碼垛堆放。放置24～72h后進(jìn)行砂光、縱橫鋸割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸、分等。
②連續(xù)平壓熱壓后處理工藝。從壓機(jī)出來的連續(xù)毛板經(jīng)出料運(yùn)輸機(jī)輸送到雙鋸式橫截鋸處被鋸解成單張板，平時只是一把鋸在工作，只有在生產(chǎn)薄板生產(chǎn)線速度很高時或鋸短 板的情況下，兩把鋸才同時工作，同時還可以用于切割試驗板和熱壓時產(chǎn)生鼓泡的毛板。 雙鋸式還可以在生產(chǎn)線不停機(jī)的情況下更換鋸片。雙鋸式橫截鋸的工作周期較小為3.5s。為防止應(yīng)力變形和避免凈板塌邊的情況，可以先不裁側(cè)邊，留待砂光后再裁割。根據(jù)單張板的長度規(guī)格來調(diào)整切割鋸的運(yùn)動周期。鋸好的單張板經(jīng)過加速運(yùn)輸機(jī)加速運(yùn)送，使每張 板之間拉開一定距離，送入星形冷卻器進(jìn)行冷卻。生產(chǎn)規(guī)模大的生產(chǎn)線一般需配置2～3臺冷卻器。在板子厚庋小于6mm的情況下，可以直接通過而不冷卻。需要冷卻厚度小于 6mm的板時，在進(jìn)入臺翻板冷卻機(jī)前，可將板子疊成2塊或3、4塊進(jìn)行冷卻。經(jīng)過冷卻的毛板堆垛后運(yùn)至中間儲存區(qū)進(jìn)行儲存。生產(chǎn)薄板時為預(yù)防彎曲變形，在堆垛前要加 入保護(hù)板（墊板），該保護(hù)板是在堆垛臺之前通過真空吸盤進(jìn)料裝置加入。毛板一塊塊地 堆垛在升降臺上，然后通過叉車將板垛從堆垛機(jī)的鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到中間倉庫，或通過自 動堆垛機(jī)的小車運(yùn)送到中間堆垛區(qū)。
③連續(xù)輥壓后處理工藝。由于輥壓生產(chǎn)線后續(xù)運(yùn)輸線較長，又只生產(chǎn)薄板，不需配置 冷卻設(shè)備。已壓制成型的板帶，通過驅(qū)動輥進(jìn)入板材運(yùn)輸機(jī)，繼而送到縱橫鋸邊機(jī)，鋸成 規(guī)格板材分等人庫。毛板為兩面光，不用砂光；在需要貼面時，才將之砂毛。
(4)砂光工藝
①中密度纖維板的砂光具有以下特點(diǎn)：磨削量大，一次就可磨去1.2～1.5mm的量； 磨削精度高，表面平滑，厚度偏差不很過0. Imm；功率利用率高，可達(dá)85%；工作寬度可達(dá)2900mm；砂光機(jī)進(jìn)料速度范圍大，可從15～90m/min，一般砂帶的切削速度在 25m/s以上，高質(zhì)量的砂光機(jī)可磨削2mm的板。
②雙頭砂光機(jī)只能做定厚砂光，砂后的板面較粗糙。四頭砂光機(jī)的財磨頭用作定 厚砂光，第二對磨頭用作細(xì)砂光，提高表面光潔度。年產(chǎn)2萬m3以上的中小型廠多采用1.3m寬的四頭砂光機(jī)。六頭以上砂光機(jī)除了定厚砂光和細(xì)砂功能外，再增加精細(xì)砂光檔 次，對板表面進(jìn)行高精度砂光及拋光。年產(chǎn)5萬m3以上的較大型廠多采用六頭砂光機(jī)。 年產(chǎn)10萬m3以上的生產(chǎn)線一般采用2.6～2.9m寬的六頭或八頭砂光機(jī)。
③中密度纖維板砂帶配置。粗磨一般用40目；半精磨用60～80目；精磨用100～120目；研磨（拋光）用220～400目。一般六頭砂光機(jī)采用40.80和120目或40、100和120目或60、100和150目3種砂帶配置。
④連續(xù)平壓生產(chǎn)線冷卻后的毛板按質(zhì)量要求可以進(jìn)行砂光，也可不砂光。由于薄板生產(chǎn)速度較快，以及鋸成小規(guī)格板的鋸切時間較長，不能一塊一塊地鋸，否則會影響生產(chǎn)的連續(xù)出板，因此，不砂光的薄板需要先進(jìn)行中間堆垛（其較大高度不很過400mm），然后再送去鋸割。
砂光生產(chǎn)線和鋸割生產(chǎn)線有兩種布置：
①在線鋸割。砂光和鋸割組成連續(xù)的生產(chǎn)線，毛板一次完成砂光和鋸割兩個工序的工作。布置緊湊，投資相對少。但要注意砂光和鋸割生產(chǎn)線速度相互協(xié)調(diào)，并另加一條旁路運(yùn)輸線，不需砂光的板可從此通道直接進(jìn)入鋸割線。
②砂光和鋸割生產(chǎn)線分開布置。毛板在砂光成為凈板后，再送人鋸割生產(chǎn)線分割為規(guī)格板，多了一道堆垛的工序，但規(guī)格板的分割工作安排更為靈活。這種布置方式一般來說投資相對比較高。
中密度板生產(chǎn)工藝一般后期處理包括冷卻、鋸割、堆垛和中間存放工序、砂光工段。
(1)工藝流程。從熱壓機(jī)出來的毛板經(jīng)毛板秤稱重，有彩色信號燈可標(biāo)明板的重量合 適、超重或不足。每塊板的重量及數(shù)量可在操作臺上顯現(xiàn)，并打印出來。對板質(zhì)量要求高 的生產(chǎn)線還配置有氣泡檢測器和厚度測量計。氣泡檢測器可以實現(xiàn)包括氣泡、縫隙、未施 膠區(qū)等的信號傳輸；厚度測量計能對連續(xù)壓制的板子進(jìn)行連續(xù)接觸式厚度測量。然后毛板 經(jīng)冷卻翻板器冷卻，進(jìn)行裁邊及分割成合乎要求規(guī)格的板(主要為1 220mm× 2440mm)。在連續(xù)壓機(jī)的情況下，必須先截斷成為一塊塊的毛板后再冷卻。翻板冷卻機(jī)一 般放置兩次熱壓出板的數(shù)量，冷卻條件即在常溫下冷卻兩個熱壓周期的時間，可以在冷卻機(jī)上方安裝排氣罩，強(qiáng)制通風(fēng)，提高冷卻效果。
一般板兩邊的裁邊量為50mm左右，兩端裁邊量為100mm左右（均按板坯尺寸計）， 裁掉的邊條占成品的體積為7.5%～8.5%，裁邊的邊條用粉碎機(jī)打碎后與木屑一起由氣力輸送系統(tǒng)送至廢料倉，用做重新磨制作纖維或作為鍋爐房燃料。
毛板用叉車或用自動堆垛機(jī)碼垛堆放，存放24～72h后，再送去砂光工段進(jìn)行砂光 （對于連續(xù)熱壓方式，在砂光以后，再按標(biāo)準(zhǔn)尺寸成訂貨要求鋸截成最終規(guī)格板），經(jīng)檢驗后入庫。
(2)后期處理目的。
①冷卻目的：熱壓后的中密度纖維板溫度較高，如果直接堆放熱量不易散發(fā)，會影響 板質(zhì)，使板面發(fā)黑，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度降低，翹曲嚴(yán)重。必須先進(jìn)行冷卻，將板的溫度降到膠粘劑熱解溫度，即60℃以下再堆放或加工。這樣可以消散熱壓后板內(nèi)仍存在的部分游離甲 醛，可平衡板內(nèi)的含水率并防止板翹曲變形，有利于板的機(jī)械加工和提高精度。
②鋸割目的：熱壓后的毛板周邊部分的板質(zhì)松軟，需要鋸割，此外要符合產(chǎn)品板的規(guī)格幅面尺寸。
③堆垛和中間存放目的：使板獲得平衡的含水率。熱壓后板的含水率偏低，且內(nèi)外不一致，脲醛樹脂膠制品冷卻后表層含水率為2%～3%，芯層為6%～7%。經(jīng)碼垛堆放一 定時間，即可達(dá)到與環(huán)境氣候相適應(yīng)的平衡含水率5%～7%。
④砂光目的：除去表面松軟的預(yù)固化層，獲得精確的厚度、良好的平整度和表面光潔度，便于直接應(yīng)用或再加工。
(3)后期處理工藝。
①多層熱壓后期處理工藝。處理毛板有先鋸割為規(guī)格板再砂光和先砂光再鋸割為規(guī)格板兩種。
對多層熱壓機(jī)幅面為1220mm×2440mm和幅面為1220mm×4880mm的生產(chǎn)線來說， 一般是先鋸割為規(guī)格板再砂光存在問題是，雖煞毛板冷卻到60℃以下才進(jìn)入縱橫裁邊機(jī)，但由于是連1220mm板2440mm變形的影響多少還存在；此外被砂光的成品板易形成塌邊。因此，在1220mm×2440mm幅面的情況下，處理毛板采用先砂光再鋸割為規(guī)格板較好。在1220mm×4880mm幅面的情況下，由于板面較長，運(yùn)輸堆垛都不太方便，基本上采用先鋸割為規(guī)格板再砂光的方式。
(a)先鋸后砂。熱壓機(jī)出板經(jīng)稱重后送人翻板冷卻機(jī)，冷卻到60℃以下進(jìn)行縱橫鋸割，或先進(jìn)行縱鋸，將板長、寬鋸切成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后碼垛堆放，放置24～72h后進(jìn)行砂光，或再橫鋸、分等。
(b)先砂后鋸。熱壓機(jī)出板經(jīng)稱重后送人翻板冷卻機(jī)，冷卻到60℃以下進(jìn)行碼垛堆放。放置24～72h后進(jìn)行砂光、縱橫鋸割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸、分等。
②連續(xù)平壓熱壓后處理工藝。從壓機(jī)出來的連續(xù)毛板經(jīng)出料運(yùn)輸機(jī)輸送到雙鋸式橫截鋸處被鋸解成單張板，平時只是一把鋸在工作，只有在生產(chǎn)薄板生產(chǎn)線速度很高時或鋸短 板的情況下，兩把鋸才同時工作，同時還可以用于切割試驗板和熱壓時產(chǎn)生鼓泡的毛板。 雙鋸式還可以在生產(chǎn)線不停機(jī)的情況下更換鋸片。雙鋸式橫截鋸的工作周期最小為3.5s。為防止應(yīng)力變形和避免凈板塌邊的情況，可以先不裁側(cè)邊，留待砂光后再裁割。根據(jù)單張板的長度規(guī)格來調(diào)整切割鋸的運(yùn)動周期。鋸好的單張板經(jīng)過加速運(yùn)輸機(jī)加速運(yùn)送，使每張 板之間拉開一定距離，送入星形冷卻器進(jìn)行冷卻。生產(chǎn)規(guī)模大的生產(chǎn)線一般需配置2～3臺冷卻器。在板子厚庋小于6mm的情況下，可以直接通過而不冷卻。需要冷卻厚度小于 6mm的板時，在進(jìn)入第一臺翻板冷卻機(jī)前，可將板子疊成2塊或3、4塊進(jìn)行冷卻。經(jīng)過冷卻的毛板堆垛后運(yùn)至中間儲存區(qū)進(jìn)行儲存。生產(chǎn)薄板時為預(yù)防彎曲變形，在堆垛前要加 入保護(hù)板（墊板），該保護(hù)板是在堆垛臺之前通過真空吸盤進(jìn)料裝置加入。毛板一塊塊地 堆垛在升降臺上，然后通過叉車將板垛從堆垛機(jī)的鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到中間倉庫，或通過自 動堆垛機(jī)的小車運(yùn)送到中間堆垛區(qū)。
③連續(xù)輥壓后處理工藝。由于輥壓生產(chǎn)線后續(xù)運(yùn)輸線較長，又只生產(chǎn)薄板，不需配置 冷卻設(shè)備。已壓制成型的板帶，通過驅(qū)動輥進(jìn)入板材運(yùn)輸機(jī)，繼而送到縱橫鋸邊機(jī)，鋸成 規(guī)格板材分等人庫。毛板為兩面光，不用砂光；在需要貼面時，才將之砂毛。
(4)砂光工藝
①中密度纖維板的砂光具有以下特點(diǎn)：磨削量大，一次就可磨去1.2～1.5mm的量； 磨削精度高，表面平滑，厚度偏差不超過0. Imm；功率利用率高，可達(dá)85%；工作寬度可達(dá)2900mm；砂光機(jī)進(jìn)料速度范圍大，可從15～90m/min，一般砂帶的切削速度在 25m/s以上，高質(zhì)量的砂光機(jī)可磨削2mm的板。
②雙頭砂光機(jī)只能做定厚砂光，砂后的板面較粗糙。四頭砂光機(jī)的第一財磨頭用作定 厚砂光，第二對磨頭用作細(xì)砂光，提高表面光潔度。年產(chǎn)2萬m3以上的中小型廠多采用1.3m寬的四頭砂光機(jī)。六頭以上砂光機(jī)除了定厚砂光和細(xì)砂功能外，再增加精細(xì)砂光檔 次，對板表面進(jìn)行高精度砂光及拋光。年產(chǎn)5萬m3以上的較大型廠多采用六頭砂光機(jī)。 年產(chǎn)10萬m3以上的生產(chǎn)線一般采用2.6～2.9m寬的六頭或八頭砂光機(jī)。
③中密度纖維板砂帶配置。粗磨一般用40目；半精磨用60～80目；精磨用100～120目；研磨（拋光）用220～400目。一般六頭砂光機(jī)采用40.80和120目或40、100和120目或60、100和150目3種砂帶配置。
④連續(xù)平壓生產(chǎn)線冷卻后的毛板按質(zhì)量要求可以進(jìn)行砂光，也可不砂光。由于薄板生產(chǎn)速度較快，以及鋸成小規(guī)格板的鋸切時間較長，不能一塊一塊地鋸，否則會影響生產(chǎn)的連續(xù)出板，因此，不砂光的薄板需要先進(jìn)行中間堆垛（其最大高度不超過400mm），然后再送去鋸割。
砂光生產(chǎn)線和鋸割生產(chǎn)線有兩種布置：
①在線鋸割。砂光和鋸割組成連續(xù)的生產(chǎn)線，毛板一次完成砂光和鋸割兩個工序的工作。布置緊湊，投資相對少。但要注意砂光和鋸割生產(chǎn)線速度相互協(xié)調(diào)，并另加一條旁路運(yùn)輸線，不需砂光的板可從此通道直接進(jìn)入鋸割線。
②砂光和鋸割生產(chǎn)線分開布置。毛板在砂光成為凈板后，再送人鋸割生產(chǎn)線分割為規(guī)格板，多了一道堆垛的工序，但規(guī)格板的分割工作安排更為靈活。這種布置方式一般來說投資相對比較高。
