本方法是將阻燃防霉劑溶液與濕纖維適當混合均勻或?qū)⒎蹱钭枞挤烂箘嚢杓尤霛窭w維中，通過阻燃防霉劑濃度梯度的作用，阻燃防霉劑會在短時間內(nèi)滲透到制板纖維中，阻燃防霉劑帶入的水分在纖維干燥時被蒸發(fā)，不會影響板坯 含水率。當加入足夠量的阻燃防霉劑且阻燃防霉劑均勻分布于制板纖維中時，即 可生產(chǎn)出符合要求的阻燃防霉中／高密度板。
此法的缺點是：①某些阻燃防霉劑在密度板制作干燥過程中會產(chǎn)生熱降解， 從而降低了阻燃防霉劑的阻燃防霉效果：②增加了干燥成本；③當阻燃防霉劑 pH值是酸性時，干燥過程會降低纖維強度：④需增加一個濕纖維貯藏箱，使阻 燃防毒擁有足夠的時間滲入纖維，降低了連續(xù)生產(chǎn)的效率；⑤用阻燃防霉劑溶液 藥量不易控制，且易造成浪費，造成環(huán)境污染。
在制板過程中，將制板纖維，阻燃防霉劑、膠粘劑三者充分混合后積壓成板。
此方法的優(yōu)點是，①不需增添新設(shè)備，工藝簡單；②不局限阻燃防霉劑形 態(tài)，固體、液體，乳液均可：③水分，阻燃防霉劑量都可人為控制，不會造成浪 費：④不需增加對纖維的干燥能力，但對阻燃防霉劑的施加量有一定限制，阻燃 防霉劑加加量大，則易從纖維中析出、流失，影響膠粘劑的膠粘效果。
該方法要求阻燃防霉劑能與膠粘劑相適應(yīng)，不能影響膠的固化時間及膠合 強度．其他工藝不變。
本方法的優(yōu)點是：①操作簡單，投資少，不需要改變原生產(chǎn)工藝或增加新的 設(shè)備：②阻燃防霉劑分布均勻，抗流失性好。 缺點是：①增加板坯水分含量，影響熱壓過程：②有時受膠粘劑pH值的影響， 使膠固化不良，從而影響中密度板的質(zhì)量；③阻燃防霉劑的施加量受到一定 限制；④阻燃防霉劑的可用種類受到膠粘劑的限制。
本方法是將阻燃防霉劑溶液與濕纖維適當混合均勻或?qū)⒎蹱钭枞挤烂箘嚢杓尤霛窭w維中，通過阻燃防霉劑濃度梯度的作用，阻燃防霉劑會在短時間內(nèi)滲透到制板纖維中，阻燃防霉劑帶入的水分在纖維干燥時被蒸發(fā)，不會影響板坯 含水率。當加入足夠量的阻燃防霉劑且阻燃防霉劑均勻分布于制板纖維中時，即 可生產(chǎn)出符合要求的阻燃防霉中／高密度板。
此法的缺點是：①某些阻燃防霉劑在密度板制作干燥過程中會產(chǎn)生熱降解， 從而降低了阻燃防霉劑的阻燃防霉效果：②增加了干燥成本；③當阻燃防霉劑 pH值是酸性時，干燥過程會降低纖維強度：④需增加一個濕纖維貯藏箱，使阻 燃防毒擁有足夠的時間滲入纖維，降低了連續(xù)生產(chǎn)的效率；⑤用阻燃防霉劑溶液 藥量不易控制，且易造成浪費，造成環(huán)境污染。
在制板過程中，將制板纖維，阻燃防霉劑、膠粘劑三者充分混合后積壓成板。
此方法的優(yōu)點是，①不需增添新設(shè)備，工藝簡單；②不局限阻燃防霉劑形 態(tài)，固體、液體，乳液均可：③水分，阻燃防霉劑量都可人為控制，不會造成浪 費：④不需增加對纖維的干燥能力，但對阻燃防霉劑的施加量有一定限制，阻燃 防霉劑加加量大，則易從纖維中析出、流失，影響膠粘劑的膠粘效果。
該方法要求阻燃防霉劑能與膠粘劑相適應(yīng)，不能影響膠的固化時間及膠合 強度．其他工藝不變。
本方法的優(yōu)點是：①操作簡單，投資少，不需要改變原生產(chǎn)工藝或增加新的 設(shè)備：②阻燃防霉劑分布均勻，抗流失性好。 缺點是：①增加板坯水分含量，影響熱壓過程：②有時受膠粘劑pH值的影響， 使膠固化不良，從而影響中密度板的質(zhì)量；③阻燃防霉劑的施加量受到一定 限制；④阻燃防霉劑的可用種類受到膠粘劑的限制。
