多層熱壓機已有多年的設備制造經驗，在濕法和干法纖維板生產中廣泛應用。當今利用現(xiàn)代技術不斷改進提高了設備性能，形成了標準化系列化?？梢詽M足不同生產規(guī)模的要求。因此，是生產中密度板的主要設備之一。在我國眾多中小型中密度板生產廠也普遍采用。
中密度板多層熱壓機主要結構部分的特點：
(1)快速閉合
多層熱壓機在負載情況下的壓板閉合時間一般在lOs左右。但對中密度纖維板生產而言，因熱壓板間距比生產硬質板大1～3倍，壓板閉合時油缸行程加大，短時間需 要供給的油量大增。為達到高效，經濟的目的，各種壓機選用不同的快速閉合方式。
①用大流量低壓泵（如螺旋泵，或采用多臺），直接向主油缸供油，這種方式電機容量大，運行時間短，起動頻繁，不能經濟運行。
②蓄壓器，這是國內纖維板壓機普遍應用的方式，對中小型壓機比較適用。
③提升油缸方式。是在主油缸外另加小直徑的輔油缸，以較小流量油泵，利用輔油缸升力，克服活動橫梁、熱壓板、主油缸柱塞及摩擦阻力等快速將壓板閉合。此時主油缸內形成 真空，利用油缸吸力和油箱的油位落差，油箱的油自動充滿主油缸’繼而由主油泵向主油缸 供油，達到快速加壓。該方式節(jié)省能源，對大型壓Motala用。如美國6-39頓鐵工廠壓機。
④差動油缸方式。主油缸為活塞式油缸如瑞典Motala壓機。
活塞上腔充滿油，當油泵向活塞下面供油時，因活塞上下面積不同，其液壓油的壓力也 不同，利用上腔油壓大于下腔油壓的作用，將上腔油經控制閥循環(huán)注入活塞下面補充油量，推 動活塞快速提升，達到壓板快速閉合。此方式設備簡化也節(jié)省能源。但油缸結構較復雜，精度要求高。
(2)變速加壓系統(tǒng)
壓機閉合后的升壓階段，為 了滿足加壓速度變化的要求，液壓系統(tǒng)設備基本采取 兩種方法，一是采用大流量的變量泵通過伺服機構，靈活地無級調整供給油缸的油壓和流量，適應工藝設 定的參數(shù)。這種大流量變量泵制造精度高，價格較貴。 二是采用多臺普通葉片泵，通過閥組控制，組合 成幾個等級壓力和流量，而適應調整工藝參數(shù)的要 求。例如MOTALA1 220mm×2 440mm壓機的液壓 系統(tǒng)，采用四臺雙聯(lián)葉片泵，通過8個電磁溢流閥，將 油壓分別控制為5.8、8.3、13.3、17. 5MPa4個等級， 并且按以下設定的4種加壓速度配備了油泵。4種速 良分別為5、13、 18、 26mm/s（每個間距）。另外利用 電磁控制閥和節(jié)流閥，將活動平臺的運動速度控制為 0,5、2.0、6.0mm／min。雖然是分級的組合，但在實 際操作中通過PLC系統(tǒng)靈活控制各閥門快速動作，使液壓系統(tǒng)的壓力和流量，得到不同的組合，接近于無 級調整的效果。較大限度滿足了工藝要求。這種設計 對降低設備造價和設備供貨都有利。
(3)厚度控制
多層壓機生產中密度板厚度控制是一個難點。一般壓機必須裝厚度規(guī)，這是保證制品厚度公差的基本方法。厚度規(guī)寬40~50mm。厚度 按成品厚度加1. 7～2.0mm，長度按壓板長分段安裝， 材質為低碳鋼或鋁合金的板條，安裝在每層下熱壓板的兩側。
安裝厚度規(guī)的熱壓機，較上、較下兩塊熱壓板分別與上頂板、下活動平臺之間，要墊一組硬質隔熱條，每條 （厚×寬）20mm×60mm，縱向排列，邊 部一條與熱壓板邊對齊，其余均勻分布，材質耐熱250℃，耐壓200MPa，硬質隔熱條間放軟質隔熱條填滿。
裝有厚度規(guī)的熱壓機，在任何情況下不能空載或很壓試車，以免造成壓板變形。
先進多層熱壓機的厚度自動控制有多種方法，此時厚度規(guī)只能作為一種輔助裝置。
①直線電位器位置控制：該裝置由位置傳感器，控制裝置和油壓系統(tǒng)三部分組成。
傳感器采用直線電位器，長度480mm，在熱壓機的兩側各裝一個。當活動平臺上升時，它上面的觸頭帶動電位器的滑桿向上運動，電位器發(fā)出電信號，指示活動平臺的完成位置。該信號輸入PLC裝置，與設定的位置值相比較后，給液壓系統(tǒng)發(fā)出工作指令，通過液壓系統(tǒng)的控制閥，來微量調節(jié) 油缸中的油量，當實際位置低于設定位置時，向油缸補充油，使活動平臺上升。反之，油缸排油，使活動平臺下降，這樣保證平臺位置在要求的范圍內，其準確度可控制壓機總行程達到0. 1mm。
②LVDT位置控制器：是美國WIW工廠生產，也是用以控制多層壓機總行程的一種裝置。
在熱壓機固定上橫梁和活動平臺之間的四角，分別安裝4套位置控制器。必須保證成型板坯厚度均勻，且各層板厚度都相等的條件下使用?？刂破魇怯煽烧{機構，微調機構，差動 變壓器，電氣系統(tǒng)等組成。根據(jù)壓制板的厚度確定壓機上升的總行程，然后將可調機構的測 位桿調到相應的位置，再用微調機構的手輪通過轉桿進行精調，以獲得精確的尺寸。當活動平臺上升時，位置控制器的測位桿頂部的錐形頭，推動差動變壓器中的鐵心移動，而發(fā)出電 訊號，通過PC系統(tǒng)控制油壓系統(tǒng)，用變量泵按規(guī)定的熱壓曲線加壓。壓板四角的LVDT裝 置之間產生的電子訊號大小相近似，但為均衡起見，對這4個信號的電壓毫伏值也進行平均，隨后通過電流變換器變換為4～20mA的標準電子信號，并將其送入PC控制系統(tǒng)。根據(jù)不同的熱壓工藝要求，對加壓進行準確控制以生產優(yōu)質等厚的板材。
③電液分缸全行程控制系統(tǒng)：按熱壓機每個油缸分別獨立的（互不連通）進行控制加壓過程，4個以上的油缸可以分組控制。每個缸組有相對應的行程檢測器，在熱壓過程中，壓板PLC程，液 壓系統(tǒng)壓力、流量及時間參數(shù)都輸入PLC,根據(jù)預編程序對輸入的檢測信號進行識別和比較后，通過液壓系統(tǒng)對備缸組進行獨立的控制，從而保證熱壓機活動平臺的較終工作位置趨于一個固定平面，此系統(tǒng)對整板面厚度控制精度高，但對系統(tǒng)的設計、制造有一定難度，并需精心維護與 保養(yǎng)。
此外，還有電脈沖控制、全行程微機控制等 新的厚度控制方法。使熱壓過程自動化程度更高，控制精度更高，如電脈沖控制，對1m×1m 幅面，厚16mm的中密度板。厚度偏差可控 制在0. 1mm以內。
(4)熱壓板
由于中密度纖維板生產的高質量和高效率，對熱壓板提出比硬質板生產更高的標準，即剛性好、熱容量大、加工精度高。因此熱壓板是由整塊熱軋鋼板制成，材質為sM級，并經過認真的很聲探傷。厚度約為100～127±1mm；寬度比板坯尺寸大300mm以上，蒸汽通道孔徑φ30～50mm，孔道較好為縱向，減少回路彎頭，以降低蒸汽壓力損失。表面粗糙度、平行度、平面度、溫度差均應符合熱壓機國家標準GB6856—6857～86的O級標準，加工完的熱壓板需經300MPa的耐壓試驗。
(5)同時閉合裝置
目前中密度纖維板多層熱壓機熱壓板的同時閉合裝置，大多應用對置式帶有彈簧補償?shù)母軛U式。這 種機構能實現(xiàn)理想狀態(tài)的同時閉合，即各 種位置的同時閉合。
此裝置對稱地安裝于壓機兩側，每一側由兩個肘桿機構組成。每個機構包括兩 個連接于壓機上橫梁的擺桿，其另一端與 推桿相連接，而推桿的另一端與活動平臺連接。帶彈簧補償裝置的拉桿與擺桿相連接并且懸吊著熱壓板。當活動平臺上升時，擺桿把 這個運動傳遞給熱壓板，使得各熱壓板同時閉合。彈簧補償裝置采用預先被壓縮的彈簧，使得熱壓機閉合和張開時的熱壓板的正常負荷變化不會 使預先壓縮的彈簧發(fā)生任何變形，即熱壓板保持在非常 確定的位置，每個拉桿可單獨調節(jié)。進一步壓彈簧的向 下運動和拉桿自由的向上運動，可以適應加壓板坯的厚 度變化在一定范圍內。預先壓縮彈簧，有一個過載防止器，它很容易更換該裝置防止在裝板錯誤時，例如一 個開檔內未裝板坯或裝了兩塊板坯情況下，連接桿很過 負荷。每塊熱壓板的位置如果需要調節(jié)時，可旋轉螺帽。
同時閉合裝置的安裝精度，按國家標準熱壓板處于任何位置時的開度均勻度0.1級為3mm,2、3級為4mm。
(6)溫度控制
利用蒸汽加熱的熱壓機 在壓機蒸汽管路進口設備壓力調節(jié)閥、通過調節(jié)進汽壓力來控制熱壓板的溫度，該裝置配有三通道溫度記錄儀，對熱壓板進口和出口溫度及板坯芯層的溫度進行位 測和記錄。
另外在冷凝水罐上裝有水位自動調節(jié)器，根據(jù)水位高低，控制排水閥的開關。其原理是分別從冷凝水罐的氣相區(qū)和液相區(qū)取出壓力信號，輸入調節(jié)器的膜盒式裝 置內，根據(jù)壓差變化，膜盒發(fā)生移動，通過一個伺服裝置帶動調節(jié)閥動作，使其開、關，并保持必要的開度，從而調節(jié)了水位。
（7）可編程序控制器（PLC）系統(tǒng)
PLC 是廣泛用于工業(yè)過程控制的一種團體電路的邏輯控制裝置。與繼電邏輯線路相比，它是有 可編程序存貯的功能。因此使用方便，易于改變程序，易于擴展，體積小，工作可靠。PLC由微處理機和輸入、輸出模塊組成。微處理機 包括電源模塊，中央處理單元和存貯模塊。外部裝置的按鈕、進程開關等與輸入模塊相連，經過輸入模塊把信號輸入中央處理單元，中央處理單元根據(jù)存貯器內的程序，發(fā) 出輸出信號，經輸出模塊使與之相連的外部裝置如電動機、電磁閥等動作，從而實現(xiàn)對生 產過程的連續(xù)監(jiān)控。
微處理機與輸入、輸出模塊間的信號連接，稱為數(shù)據(jù)通信連接裝置，它可以設在微處理機附近，也可以設在信號集中的現(xiàn)場，成為 遙控裝置 。
PLC只能起到控制系統(tǒng)的作用，因此它必須與各種必要的外部設備相配套才能實現(xiàn)對生產過程的控制。例如需要中央電控制柜 和控制臺，對完成控制，需要本機操作臺對單機進行起動開車和維修。需要高壓開關柜起動高壓電機。需要電機控制中心，即低壓開關 柜來起動低壓電機。需要編程器來向可編程序控制器輸入程序等。
多層熱壓機已有多年的設備制造經驗，在濕法和干法纖維板生產中廣泛應用。當今利用現(xiàn)代技術不斷改進提高了設備性能，形成了標準化系列化。可以滿足不同生產規(guī)模的要求。因此，是生產中密度板的主要設備之一。在我國眾多中小型中密度板生產廠也普遍采用。
中密度板多層熱壓機主要結構部分的特點：
(1)快速閉合
多層熱壓機在負載情況下的壓板閉合時間一般在lOs左右。但對中密度纖維板生產而言，因熱壓板間距比生產硬質板大1～3倍，壓板閉合時油缸行程加大，短時間需 要供給的油量大增。為達到高效，經濟的目的，各種壓機選用不同的快速閉合方式。
①用大流量低壓泵（如螺旋泵，或采用多臺），直接向主油缸供油，這種方式電機容量大，運行時間短，起動頻繁，不能經濟運行。
②蓄壓器，這是國內纖維板壓機普遍應用的方式，對中小型壓機比較適用。
③提升油缸方式。是在主油缸外另加小直徑的輔油缸，以較小流量油泵，利用輔油缸升力，克服活動橫梁、熱壓板、主油缸柱塞及摩擦阻力等快速將壓板閉合。此時主油缸內形成 真空，利用油缸吸力和油箱的油位落差，油箱的油自動充滿主油缸’繼而由主油泵向主油缸 供油，達到快速加壓。該方式節(jié)省能源，對大型壓Motala用。如美國6-39頓鐵工廠壓機。
④差動油缸方式。主油缸為活塞式油缸如瑞典Motala壓機。
活塞上腔充滿油，當油泵向活塞下面供油時，因活塞上下面積不同，其液壓油的壓力也 不同，利用上腔油壓大于下腔油壓的作用，將上腔油經控制閥循環(huán)注入活塞下面補充油量，推 動活塞快速提升，達到壓板快速閉合。此方式設備簡化也節(jié)省能源。但油缸結構較復雜，精度要求高。
(2)變速加壓系統(tǒng)
壓機閉合后的升壓階段，為 了滿足加壓速度變化的要求，液壓系統(tǒng)設備基本采取 兩種方法，一是采用大流量的變量泵通過伺服機構，靈活地無級調整供給油缸的油壓和流量，適應工藝設 定的參數(shù)。這種大流量變量泵制造精度高，價格較貴。 二是采用多臺普通葉片泵，通過閥組控制，組合 成幾個等級壓力和流量，而適應調整工藝參數(shù)的要 求。例如MOTALA1 220mm×2 440mm壓機的液壓 系統(tǒng)，采用四臺雙聯(lián)葉片泵，通過8個電磁溢流閥，將 油壓分別控制為5.8、8.3、13.3、17. 5MPa4個等級， 并且按以下設定的4種加壓速度配備了油泵。4種速 良分別為5、13、 18、 26mm/s（每個間距）。另外利用 電磁控制閥和節(jié)流閥，將活動平臺的運動速度控制為 0,5、2.0、6.0mm／min。雖然是分級的組合，但在實 際操作中通過PLC系統(tǒng)靈活控制各閥門快速動作，使液壓系統(tǒng)的壓力和流量，得到不同的組合，接近于無 級調整的效果。最大限度滿足了工藝要求。這種設計 對降低設備造價和設備供貨都有利。
(3)厚度控制
多層壓機生產中密度板厚度控制是一個難點。一般壓機必須裝厚度規(guī)，這是保證制品厚度公差的基本方法。厚度規(guī)寬40~50mm。厚度 按成品厚度加1. 7～2.0mm，長度按壓板長分段安裝， 材質為低碳鋼或鋁合金的板條，安裝在每層下熱壓板的兩側。
安裝厚度規(guī)的熱壓機，最上、最下兩塊熱壓板分別與上頂板、下活動平臺之間，要墊一組硬質隔熱條，每條 （厚×寬）20mm×60mm，縱向排列，邊 部一條與熱壓板邊對齊，其余均勻分布，材質耐熱250℃，耐壓200MPa，硬質隔熱條間放軟質隔熱條填滿。
裝有厚度規(guī)的熱壓機，在任何情況下不能空載或超壓試車，以免造成壓板變形。
先進多層熱壓機的厚度自動控制有多種方法，此時厚度規(guī)只能作為一種輔助裝置。
①直線電位器位置控制：該裝置由位置傳感器，控制裝置和油壓系統(tǒng)三部分組成。
傳感器采用直線電位器，長度480mm，在熱壓機的兩側各裝一個。當活動平臺上升時，它上面的觸頭帶動電位器的滑桿向上運動，電位器發(fā)出電信號，指示活動平臺的完成位置。該信號輸入PLC裝置，與設定的位置值相比較后，給液壓系統(tǒng)發(fā)出工作指令，通過液壓系統(tǒng)的控制閥，來微量調節(jié) 油缸中的油量，當實際位置低于設定位置時，向油缸補充油，使活動平臺上升。反之，油缸排油，使活動平臺下降，這樣保證平臺位置在要求的范圍內，其準確度可控制壓機總行程達到0. 1mm。
②LVDT位置控制器：是美國WIW工廠生產，也是用以控制多層壓機總行程的一種裝置。
在熱壓機固定上橫梁和活動平臺之間的四角，分別安裝4套位置控制器。必須保證成型板坯厚度均勻，且各層板厚度都相等的條件下使用。控制器是由可調機構，微調機構，差動 變壓器，電氣系統(tǒng)等組成。根據(jù)壓制板的厚度確定壓機上升的總行程，然后將可調機構的測 位桿調到相應的位置，再用微調機構的手輪通過轉桿進行精調，以獲得精確的尺寸。當活動平臺上升時，位置控制器的測位桿頂部的錐形頭，推動差動變壓器中的鐵心移動，而發(fā)出電 訊號，通過PC系統(tǒng)控制油壓系統(tǒng)，用變量泵按規(guī)定的熱壓曲線加壓。壓板四角的LVDT裝 置之間產生的電子訊號大小相近似，但為均衡起見，對這4個信號的電壓毫伏值也進行平均，隨后通過電流變換器變換為4～20mA的標準電子信號，并將其送入PC控制系統(tǒng)。根據(jù)不同的熱壓工藝要求，對加壓進行準確控制以生產優(yōu)質等厚的板材。
③電液分缸全行程控制系統(tǒng)：按熱壓機每個油缸分別獨立的（互不連通）進行控制加壓過程，4個以上的油缸可以分組控制。每個缸組有相對應的行程檢測器，在熱壓過程中，壓板PLC程，液 壓系統(tǒng)壓力、流量及時間參數(shù)都輸入PLC,根據(jù)預編程序對輸入的檢測信號進行識別和比較后，通過液壓系統(tǒng)對備缸組進行獨立的控制，從而保證熱壓機活動平臺的最終工作位置趨于一個固定平面，此系統(tǒng)對整板面厚度控制精度高，但對系統(tǒng)的設計、制造有一定難度，并需精心維護與 保養(yǎng)。
此外，還有電脈沖控制、全行程微機控制等 新的厚度控制方法。使熱壓過程自動化程度更高，控制精度更高，如電脈沖控制，對1m×1m 幅面，厚16mm的中密度板。厚度偏差可控 制在0. 1mm以內。
(4)熱壓板
由于中密度纖維板生產的高質量和高效率，對熱壓板提出比硬質板生產更高的標準，即剛性好、熱容量大、加工精度高。因此熱壓板是由整塊熱軋鋼板制成，材質為sM級，并經過認真的超聲探傷。厚度約為100～127±1mm；寬度比板坯尺寸大300mm以上，蒸汽通道孔徑φ30～50mm，孔道最好為縱向，減少回路彎頭，以降低蒸汽壓力損失。表面粗糙度、平行度、平面度、溫度差均應符合熱壓機國家標準GB6856—6857～86的O級標準，加工完的熱壓板需經300MPa的耐壓試驗。
(5)同時閉合裝置
目前中密度纖維板多層熱壓機熱壓板的同時閉合裝置，大多應用對置式帶有彈簧補償?shù)母軛U式。這 種機構能實現(xiàn)理想狀態(tài)的同時閉合，即各 種位置的同時閉合。
此裝置對稱地安裝于壓機兩側，每一側由兩個肘桿機構組成。每個機構包括兩 個連接于壓機上橫梁的擺桿，其另一端與 推桿相連接，而推桿的另一端與活動平臺連接。帶彈簧補償裝置的拉桿與擺桿相連接并且懸吊著熱壓板。當活動平臺上升時，擺桿把 這個運動傳遞給熱壓板，使得各熱壓板同時閉合。彈簧補償裝置采用預先被壓縮的彈簧，使得熱壓機閉合和張開時的熱壓板的正常負荷變化不會 使預先壓縮的彈簧發(fā)生任何變形，即熱壓板保持在非常 確定的位置，每個拉桿可單獨調節(jié)。進一步壓彈簧的向 下運動和拉桿自由的向上運動，可以適應加壓板坯的厚 度變化在一定范圍內。預先壓縮彈簧，有一個過載防止器，它很容易更換該裝置防止在裝板錯誤時，例如一 個開檔內未裝板坯或裝了兩塊板坯情況下，連接桿超過 負荷。每塊熱壓板的位置如果需要調節(jié)時，可旋轉螺帽。
同時閉合裝置的安裝精度，按國家標準熱壓板處于任何位置時的開度均勻度0.1級為3mm,2、3級為4mm。
(6)溫度控制
利用蒸汽加熱的熱壓機 在壓機蒸汽管路進口設備壓力調節(jié)閥、通過調節(jié)進汽壓力來控制熱壓板的溫度，該裝置配有三通道溫度記錄儀，對熱壓板進口和出口溫度及板坯芯層的溫度進行位 測和記錄。
另外在冷凝水罐上裝有水位自動調節(jié)器，根據(jù)水位高低，控制排水閥的開關。其原理是分別從冷凝水罐的氣相區(qū)和液相區(qū)取出壓力信號，輸入調節(jié)器的膜盒式裝 置內，根據(jù)壓差變化，膜盒發(fā)生移動，通過一個伺服裝置帶動調節(jié)閥動作，使其開、關，并保持必要的開度，從而調節(jié)了水位。
（7）可編程序控制器（PLC）系統(tǒng)
PLC 是廣泛用于工業(yè)過程控制的一種團體電路的邏輯控制裝置。與繼電邏輯線路相比，它是有 可編程序存貯的功能。因此使用方便，易于改變程序，易于擴展，體積小，工作可靠。PLC由微處理機和輸入、輸出模塊組成。微處理機 包括電源模塊，中央處理單元和存貯模塊。外部裝置的按鈕、進程開關等與輸入模塊相連，經過輸入模塊把信號輸入中央處理單元，中央處理單元根據(jù)存貯器內的程序，發(fā) 出輸出信號，經輸出模塊使與之相連的外部裝置如電動機、電磁閥等動作，從而實現(xiàn)對生 產過程的連續(xù)監(jiān)控。
微處理機與輸入、輸出模塊間的信號連接，稱為數(shù)據(jù)通信連接裝置，它可以設在微處理機附近，也可以設在信號集中的現(xiàn)場，成為 遙控裝置 。
PLC只能起到控制系統(tǒng)的作用，因此它必須與各種必要的外部設備相配套才能實現(xiàn)對生產過程的控制。例如需要中央電控制柜 和控制臺，對完成控制，需要本機操作臺對單機進行起動開車和維修。需要高壓開關柜起動高壓電機。需要電機控制中心，即低壓開關 柜來起動低壓電機。需要編程器來向可編程序控制器輸入程序等。
